El hormigón prefabricado puede provocar fácilmente grietas, panales, picaduras y otros problemas debido al consumo excesivo de agua, lo que reducirá la durabilidad del hormigón. Reducir el consumo de agua puede mejorar la resistencia y durabilidad del hormigón y al mismo tiempo ahorrar algunos costos, por lo que debe controlarse estrictamente en el proceso de producción. Eso sí, ¡no caigas en el error de pensar que puedes reducir el consumo de agua de forma indefinida!
1. Factores que afectan el consumo de agua:
1.1 Influencia de las materias primas
(1) El aumento en la cantidad de cemento y aditivos, la temperatura de almacenamiento (a veces la temperatura de almacenamiento es demasiado alta provocará el colapso demasiado rápido y el consumo de agua aumentará considerablemente) y cuanto mayor sea la superficie específica, aumentará hacer que el consumo de agua del hormigón aumente. El tamaño del consumo de agua de la consistencia estándar del cemento conduce directamente al tamaño del consumo de agua. La escasa adaptabilidad del cemento y los aditivos provocará cambios en la proporción del consumo de agua.
(2) Cuanto mayor sea el contenido de lodo y polvo de arena y piedra, peor será la continuidad de la gradación de partículas y mayor será el consumo de agua. La precisión de la detección del contenido de humedad afecta directamente la cantidad de consumo de agua. El contenido de humedad de la arena y grava recién almacenadas desde la parte superior hasta la parte inferior de la pila suele ser muy diferente. Debe medirse varias veces durante el uso; de lo contrario, el asentamiento se verá muy afectado durante la producción.
(3) El tipo de aditivo, la tasa de reducción de agua del aditivo, la cantidad de agente inclusor de aire y la diferencia en la adaptabilidad al cemento.
(4) Las propiedades de las cenizas volantes y el polvo mineral, como la pérdida por ignición, la finura, la relación de demanda de agua, etc., y la cantidad de cemento reemplazado.
(5) El uso de otros materiales, agentes de expansión, fibras, sinergistas, etc., ha aumentado o reducido considerablemente el consumo de agua.
(6) Los diferentes niveles de aguas residuales tienen diferentes efectos sobre el rendimiento del hormigón, que deberían verificarse y luego determinarse. La cantidad y el rendimiento de cada material pueden afectar directamente la cantidad de consumo de agua. Debe probarse uno por uno al seleccionar los materiales o antes de la producción real. La verificación e identificación de apertura determinarán finalmente una cantidad razonable de agua.
1.2 El impacto de los contadores y las máquinas en el consumo de agua
(1) Las básculas de los materiales utilizados en la producción de edificios mixtos y los equipos de prueba en el laboratorio deben calibrarse periódicamente mediante autocalibración y confiando periódicamente a los departamentos de prueba pertinentes la realización de calibraciones precisas. El llamado "un poquito que falta está a mil millas de distancia".
(2) También es necesario verificar periódicamente si la posición del sensor ha cambiado, si hay acumulación de polvo en la báscula, si la bolsa de tela que regresa al polvo causará sobrepeso o falta de peso, si hay goteo de aditivos y escalas de agua. y detección automática del contenido de humedad. ¿Es exacto y demás?
(3) Además, el orden de mezclar primero y luego mezclar los aditivos también tiene un impacto. Generalmente, el método de posmezcla tiene una mayor tasa de utilización de los aditivos y la máquina se puede modificar adecuadamente.
(4) El grado de uniformidad de mezcla de diferentes máquinas es diferente. Se debe realizar un mantenimiento regular para garantizar que las palas y los cojinetes de la batidora no estén demasiado desgastados y si la correa ha arrojado materiales. En ocasiones existe una gran diferencia entre la proporción uniforme y el consumo de agua de diferentes mezcladores del mismo material.
(5) Se debe evitar el uso de desechos debajo del cinturón o se pueden usar después de la verificación del procesamiento. Evite que los limpiadores del sitio utilicen desechos limpios en el concreto. Para evitar problemas, algunas estaciones pequeñas creen que una pequeña cantidad de basura no tiene ningún efecto y, en ocasiones, provoca un aumento del consumo de agua o incluso el fenómeno de que el hormigón no fragua durante unos días.
1.3 Requisitos de asentamiento
Diferentes sitios de construcción tienen diferentes requisitos de asentamiento. Cuando el hormigón de gran altura, los pilotes sumergidos in situ, los pilotes perforados y las barras de acero son más densos, los requisitos de asentamiento son generalmente mayores y también se requiere que la trabajabilidad sea mejor. Sin embargo, los requisitos para tapas, pisos, cimientos y correas posteriores al vaciado no deben ser demasiado grandes. Por lo tanto, la proporción de consumo de agua debe ajustarse de antemano según los diferentes sitios de construcción.
1.4 Personal
El nivel técnico, la experiencia y la responsabilidad del personal inciden directamente en la exactitud del consumo de agua. Los estándares de control básicos del operador, como el asentamiento y la cantidad de piedra triturada, pueden juzgar directamente si es normal durante el proceso de descarga, y pueden hacer un juicio preliminar de acuerdo con el tamaño del amperímetro y la pantalla pueden juzgar intuitivamente. Luego, el personal de control de producción realizará muestreos y pruebas para confirmar y mantener una cierta frecuencia.
1.5 Influencia del clima y la temperatura
Debido a las altas temperaturas del verano, la temperatura de las materias primas como la arena y la piedra aumentará, e incluso el agua se perderá por completo en el aire para producir absorción de agua. La pérdida de asentamiento en verano es correspondientemente más rápida que en otras estaciones, por lo tanto, ajuste apropiadamente los componentes de los aditivos que preservan y retardan el asentamiento. En la temporada de fuertes vientos en otoño, debido al clima seco, es necesario prestar atención a la retención de humedad del concreto, en lugar de aumentar el consumo de agua del concreto para aumentar el asentamiento. Controle todos los enlaces de transporte, evite que el camión mezclador espere demasiado en el sitio de construcción, planifique la ruta de conducción para evitar atascos en la carretera y evite que los conductores y el personal de construcción agreguen agua al concreto al azar para acelerar la construcción. En la temporada de bajas temperaturas en invierno se debe reducir el consumo de agua para evitar que el hormigón se congele por exceso de agua libre.
2. Cómo lograr un bajo consumo de agua:
(1) Pruebe estrictamente el rendimiento de cada material y controle los factores anteriores para reducir el consumo de agua.
(2) Aumentar la cantidad de aditivos o utilizar aditivos con alta eficiencia y alta tasa de reducción de agua, y seleccionar aditivos y variedades de cemento con mejor adaptabilidad.
(3) Mejorar la gradación de arena y grava, descubrir la mejor gradación de arena y grava para cada proporción de mezcla para mejorar la trabajabilidad, reduciendo así el consumo de agua.
(4) La trabajabilidad se mejora mediante el uso de un alto contenido de material cementoso.
(5) Incluso si el silo está cubierto, se debe verificar muchas veces el contenido de humedad de la arena y la grava y se debe fortalecer el sentido de responsabilidad para garantizar que el asentamiento de cada placa de concreto esté dentro del rango de control.
(6) Es muy importante comunicarse con el equipo de construcción del sitio de construcción. Para obtener la comprensión del personal de construcción, es necesario cooperar con el personal técnico del grupo de construcción para evitar un asentamiento excesivo. Comprensión correcta: No es que cuanto mayor sea el asentamiento, más fácil será el bombeo, pero se debe ajustar la trabajabilidad y la cantidad de piedra triturada.
(7) Por lo general, el consumo de agua de producción real y el consumo de agua de prueba serán muy diferentes. Por lo tanto, es necesario seleccionar estrictamente materiales que sean superiores o cercanos al contenido de prueba, y controlar estrictamente la relación agua-aglutinante en comparación con la prueba para garantizar que haya suficiente exceso de resistencia y luego garantizar que la entrada final en el sitio de construcción también está calificado. Mantener el principio de producción sobre ajuste de prueba.
3. Métodos para determinar el consumo de agua.
(1) Juicio preciso mediante la acumulación de una gran cantidad de datos de prueba mediante el análisis de una gran cantidad de datos de prueba.
(2) El consumo de agua se confirma llevando los materiales al sitio y haciendo una mezcla de prueba de pequeña capacidad (1~2 L) antes de la preproducción.
(3) Realizar más muestreos y más evaluaciones de apertura para confirmar el ajuste.
(4) Para lograr el primer vagón antes del inicio de la construcción, se debe tomar una muestra de la primera placa de material para realizar pruebas.
(5) El primer automóvil va al sitio de construcción para confirmar el asentamiento y la trabajabilidad, etc., y envía oportunamente la información al personal de control de producción a través del teléfono, video WeChat, etc. Mantenga una comunicación oportuna con el personal de construcción en el sitio para garantizar las fluctuaciones. en calidad.
(6) Toda la información debe prepararse con antelación. Generalmente, el personal del turno de noche resumirá todos los materiales, la producción y la información del sitio de construcción con anticipación antes de comenzar a trabajar por la mañana y llevará a cabo discusiones unificadas en forma de reuniones de grupo. Confirme el ajuste del consumo de agua y la proporción de mezcla y evite muchos problemas detallados.
