1. Perspectiva de especificaciones
1.1 Especificaciones de diseño
Piezas integradas: en la etapa temprana del diseño de ingeniería, como edificios y maquinaria, las piezas integradas se incluyen en la planificación general. Los dibujos de diseño marcarán con precisión sus especificaciones, materiales, posiciones y métodos de anclaje. Por ejemplo, los haces de grúa de grandes plantas industriales están diseñados con piezas integradas en mente para garantizar la posterior instalación precisa de grúas, rodamiento de carga estable, cálculos precisos y control estricto de los factores de seguridad.
Varios aspectos de las partes incrustadas que necesitan atención:
Piezas posteriores a la inclinación: a menudo se usa en proyectos de renovación y decoración de edificios existentes. Al diseñar, es necesario realizar inspecciones en el sitio de las condiciones estructurales existentes y luego diseñarlas de manera específica. Debido a las limitaciones de las condiciones en el sitio, las especificaciones son más flexibles y siguen principalmente las "Regulaciones técnicas para el anochorje de estructuras concretas", prestando más atención a la verificación de carga de estructura existente y la confiabilidad de las conexiones de piezas posteriores a la inclinación.
Las piezas posteriores a la inclinación inevitablemente involucran pernos de anclaje mecánico y pernos de anclaje químico. Los escenarios de aplicación de los dos pernos de anclaje se resumen de la siguiente manera:
Pernos de anclaje mecánico:
Estructuras con altos requisitos de carga: adecuado para ocasiones con altos requisitos para la capacidad y estabilidad de carga, como puentes y la fijación de maquinaria y equipo grandes. Su material de metal y principio de llave de bloqueo mecánico le permiten soportar una gran tensión, presión y fuerza de corte.
Geología compleja y entorno duro: se puede utilizar para diversas condiciones geológicas complejas y entornos de ingeniería hostiles, como el refuerzo de las estructuras de construcción en áreas propensas a terremotos y áreas de viento fuertes. Su resistencia a alta temperatura, resistencia al envejecimiento, resistencia a la fatiga y otras propiedades pueden garantizar la estabilidad a largo plazo.
Pequeño margen e instalación de espaciado pequeño: el estrés de expansión es pequeño, que es adecuado para la instalación y la fijación en las condiciones de pequeños márgenes y un pequeño espacio, como la construcción de paredes de cortinas y bases de equipos con espacio limitado.
Posiciones que requieren soldadura posterior: es soldable y adecuada para piezas que deben soldar en pernos de anclaje, como algunas conexiones de estructura de acero y lugares donde se requiere más soldadura de refuerzo después de la instalación del equipo.
1.2. Especificaciones de aceptación de calidad
- Piezas integradas: el proceso de aceptación se sincroniza con la estructura principal. Como parte de la estructura, requiere alta calidad en un moldeo único. Los estándares de aceptación para indicadores como la longitud de anclaje de la barra de acero, la calidad de la soldadura y la desviación de la posición incrustada son precisos y estrictos, y la desviación generalmente se controla a nivel milimétrico.
-Piezas posteriores a la incrustación: además de la apariencia de rutina y la inspección del tamaño, los resultados de la prueba de extracción de los pernos de anclaje post-incrustados se centran para garantizar que la fuerza de anclaje cumpla con el estándar. La profundidad de implantación y el espaciado también deben verificarse. Los estándares de aceptación son relativamente amplios, pero los indicadores clave deben cumplir con los requisitos de seguridad.
2. El ángulo de aplicación real del proyecto
2.1. Proceso de construcción
- Piezas incrustadas: la instalación y el posicionamiento se completan antes de verter el concreto, y se atan y se fijan junto con el esqueleto de acero. Están vibrados y compactados durante el vertido y se forman en la estructura a la vez. El ritmo de construcción es compacto y ordenado, y no se requiere operación secundaria. Sin embargo, los requisitos de precisión para la preparación preliminar son extremadamente altos, y los errores son difíciles de corregir.
- Piezas posteriores a la inclinación: es necesario perforar y limpiar los agujeros en la estructura existente primero, pernos de anclaje de implantes o instalar pernos de expansión antes de fijar la placa incrustada. Los pasos de construcción son engorrosos, la superficie de trabajo es pequeña y también está limitada por agua, electricidad y espacio in situ. El progreso de la construcción es lento, pero es relativamente fácil de ajustar cuando cambia el diseño.
2.2. Período de costo y construcción
- Piezas integradas: los costos iniciales de adquisición, producción e instalación se concentran. Debido a que están sincronizados con la estructura principal, el período de construcción general no aumenta adicionalmente. Es adecuado para nuevos proyectos a gran escala y tiene una buena rentabilidad integral a largo plazo.
-Piezas posteriores a la inclinación: el costo del material es ligeramente mayor debido a la adquisición de una sola pieza, pernos de anclaje especial, etc., y el tiempo de mano de obra es largo, el período de construcción se extiende y tiene ventajas en la renovación a pequeña escala, la reparación de emergencias y otros proyectos, y la entrada a corto plazo es más flexible.
2.3. Fiabilidad
- Piezas integradas: tiene un buen rendimiento de la fuerza sinérgica con concreto y buena durabilidad. Mientras la construcción inicial sea correcta, rara vez se afloja o desplazamiento, y la vida útil es equivalente a la estructura principal.
-Las piezas posteriores a la inclinación: confiar en los pernos de anclaje para unirse y frotar contra la estructura existente, se ven muy afectadas por la tecnología de construcción, la temperatura ambiente y la humedad, tienen una confiabilidad ligeramente más baja a largo plazo y requieren una inspección y mantenimiento regulares.
