Razones de las grietas del hormigón común:
1. Grietas provocadas por la carga.
Las grietas producidas por el hormigón bajo cargas estáticas y dinámicas convencionales y tensiones secundarias se denominan grietas de carga, que se pueden resumir en grietas por tensión directa y grietas por tensión secundaria. Las grietas por tensión directa se refieren a grietas producidas por tensión directa causada por cargas externas, y las grietas por tensión secundaria se refieren a grietas producidas por tensiones secundarias causadas por cargas externas. Las características de las grietas bajo carga varían con diferentes cargas y presentan diferentes características. Estas grietas aparecen principalmente en áreas de tensión, áreas de corte o piezas con fuertes vibraciones. Sin embargo, debe señalarse que si hay desprendimientos o grietas cortas a lo largo de la dirección de compresión en la zona de compresión, a menudo es una señal de que la estructura ha alcanzado el límite de su capacidad de carga y un precursor de falla estructural. La razón suele ser que el tamaño de la sección transversal es demasiado pequeño.
2. Grietas provocadas por la temperatura:
El hormigón tiene la propiedad de dilatarse y contraerse térmicamente. Cuando cambia el ambiente externo o la temperatura interna de la estructura, el concreto se deformará. Si se restringe la deformación, se generarán tensiones en la estructura. Cuando la tensión excede la resistencia a la tracción del concreto, se producirán grietas por temperatura. En algunos puentes de luces largas, la tensión térmica puede alcanzar o incluso superar la tensión de carga viva. La característica principal de las grietas por temperatura que distingue a otras grietas es que se expandirán o cerrarán con los cambios de temperatura.
3. Grietas por contracción:
En la ingeniería actual, las grietas causadas por la contracción del hormigón son las más comunes. Entre los tipos de contracción del hormigón, la contracción plástica y la contracción (contracción en seco) son las principales razones de la deformación volumétrica del hormigón, y también existen la contracción autógena y la contracción por carbonización.
La contracción plástica ocurre durante el proceso de construcción y aproximadamente de 4 a 5 horas después del vertido del concreto. En este momento, la reacción de hidratación del cemento es intensa, se forman gradualmente cadenas moleculares, el sangrado y el agua se evaporan rápidamente y el hormigón se contrae por pérdida de agua. hundirse, por lo que el hormigón aún no se ha endurecido, lo que se denomina contracción plástica. La magnitud de la contracción del plástico es muy grande, hasta aproximadamente el 1 por ciento. Si la barra de acero bloquea el agregado durante el proceso de hundimiento, se formarán grietas a lo largo de la dirección de la barra de acero. En la sección verticalmente variable del componente, como la unión del alma de la viga en T y la viga cajón y las placas superior e inferior, se producirán grietas a lo largo de la dirección del alma de la superficie debido al hundimiento desigual antes del endurecimiento. Para reducir la contracción plástica del hormigón, se debe controlar la relación agua-cemento durante la construcción para evitar una agitación demasiado prolongada, el material no se debe cortar demasiado rápido, la vibración debe ser densa y la sección transversal verticalmente variable debe ser vertido en capas.
Contraer para contraer (hacer y contraer), después de que el hormigón se forma duro, a medida que la humedad de la capa superior se evapora progresivamente, la humedad se reduce progresivamente, el volumen del hormigón se reduce, se llama y contraer para contraer (hacer para contraer). Debido a la rápida pérdida de humedad en la superficie del hormigón y la lenta pérdida interna, se produce una contracción desigual con una gran contracción superficial y una pequeña contracción interna. La deformación por contracción de la superficie está restringida por el hormigón interno, lo que hace que la superficie del hormigón soporte fuerza de tracción. , se producen grietas por contracción. La contracción después del endurecimiento del hormigón es principalmente contracción. Por ejemplo, para componentes con una gran proporción de refuerzo (más del 3 por ciento), la restricción del refuerzo sobre la contracción del concreto es más obvia y las grietas son propensas a agrietarse en la superficie del concreto.
La contracción autógena, la contracción autógena es la reacción de hidratación entre el cemento y el agua durante el proceso de endurecimiento del hormigón. Esta contracción no tiene nada que ver con la humedad externa y puede ser positiva (es decir, contracción, como la del hormigón de cemento portland común) o negativa. (es decir, expansión, como hormigón de cemento de escoria y hormigón de cemento de cenizas volantes).
La contracción por carbonización es la deformación por contracción causada por la reacción química entre el dióxido de carbono en la atmósfera y el hidrato de cemento. La contracción por carbonización sólo puede ocurrir cuando la humedad es aproximadamente del 50 por ciento, y se acelerará a medida que aumente la concentración de dióxido de carbono. La contracción por carbonización generalmente no se calcula.
Las grietas por contracción del hormigón se caracterizan por el hecho de que la mayoría de ellas son grietas superficiales, el ancho de la grieta es relativamente delgada y están entrecruzadas, agrietadas y de forma irregular.
4. Grietas por deformación de cimientos:
Debido al asentamiento vertical desigual o al desplazamiento horizontal de los cimientos, se genera tensión adicional en la estructura, excediendo la capacidad de tracción de la estructura de concreto, lo que resulta en agrietamiento de la estructura.
5. Grietas provocadas por la corrosión del acero:
Debido a la mala calidad del hormigón o al espesor insuficiente de la capa protectora, la capa protectora de hormigón es erosionada por el dióxido de carbono y carbonizada hasta la superficie de la barra de acero, lo que reduce la alcalinidad del hormigón alrededor de la barra de acero, o debido a la intervención de cloruros, el contenido de iones cloruro alrededor de la barra de acero es alto, lo que puede causar oxidación en la superficie de la barra de acero. La membrana se destruye y los iones de hierro en la barra de acero reaccionan con el oxígeno y la humedad introducidos en el concreto, y El volumen del hidróxido de hierro oxidado aumenta aproximadamente de 2 a 4 veces en comparación con el original, generando así tensión de expansión en el concreto circundante, lo que resulta en agrietamiento y desprendimiento de la capa protectora de concreto. Las grietas ocurren longitudinalmente a lo largo de la barra de acero y el óxido se filtra. en la superficie del concreto. Debido a la corrosión, se reduce el área de la sección transversal efectiva de la barra de acero, se debilita la fuerza de unión entre la barra de acero y el hormigón, se reduce la capacidad de carga estructural y se inducirán otras formas de grietas, que agravarán la corrosión de la barra de acero y provocar daños estructurales. Para evitar la corrosión de las barras de acero, el ancho de las grietas debe controlarse de acuerdo con los requisitos de las especificaciones durante el diseño, y se debe adoptar un espesor suficiente de la capa protectora (por supuesto, la capa protectora no debe ser demasiado gruesa, de lo contrario la altura efectiva de el componente se reducirá y el ancho de la grieta aumentará cuando se aplique la fuerza); Controle la relación agua-cemento del concreto, fortalezca la vibración, garantice la compacidad del concreto, evite la intrusión de oxígeno y controle estrictamente la cantidad de aditivo que contiene sal de cloro, especialmente en áreas costeras u otras áreas con aire y agua subterránea fuertemente corrosivos.
