Si la construcción de concreto no se prepara y toma precauciones antes de la llegada del invierno, inevitablemente afectará la calidad y el progreso del proyecto. Las medidas inadecuadas también traerán peligros ocultos a la calidad del proyecto.
1. Requisitos para concreto listo para mezclar:
Problemas como la calidad de las materias primas de concreto utilizadas en el proyecto, el diseño de la relación de mezcla, la medición y el control de los materiales durante la mezcla, la temperatura de la máquina y el aislamiento durante el transporte, así como la temperatura del concreto que ingresa al moho, todos deben elevarse con la estación de combate de concreto lista para recoger de antemano. Requisitos, y si es necesario, envíe a las personas a la estación de mezcla para monitorear. Durante la construcción, se notificó al fabricante de concreto de manera oportuna para dominar conjuntamente las diversas propiedades del concreto, y ambas partes cooperaron para hacer un buen trabajo en la construcción de invierno del concreto.
2. Requisitos para la relación de mezcla de concreto
Debido a la baja temperatura en invierno, para aumentar la tasa de crecimiento de la resistencia del concreto lo antes posible, la proporción de la mezcla de concreto debe ajustarse adecuadamente y se debe agregar una cierta cantidad de agente de resistencia temprana y anticongelante. Los cambios en la relación de mezcla deben probarse y calificarse antes de su uso. El propósito de agregar la fuerza temprana y los aditivos compuestos anticongelantes al concreto es (el rendimiento contra la congelación alcanza 15 grados):
① Para mejorar la resistencia temprana del concreto en la etapa de cobertura y aislamiento, se debe alcanzar la resistencia crítica de congelación del concreto lo antes posible (cuando el concreto ordinario se prepare con cemento de Portland o cemento Portland ordinario, debe ser el 30% del valor estándar de resistencia del concreto) y la demolición de la resistencia requerida del molde;
②Prevent en congelación cuando la temperatura cae repentinamente;
③ En el orden para permitir que la resistencia del concreto continúe aumentando después de que se elimina el aislamiento.
3. Requisitos de materia prima de concreto
(1) La calificación de resistencia al cemento en la relación de mezcla de concreto no será inferior a 42.5, y la dosis de cemento no será inferior a 3 0 0kg/m³. Asegúrese de que la relación de cemento de agua no sea mayor de 0.6 y deduzca la humedad traída por la solución agregada y anticongelante del agua de mezcla.
(2) Se requiere la estación de mezcla para calentar las materias primas de concreto: Debido a que el calor específico de agua es aproximadamente 5 veces mayor que el de los agregados de arena y piedra, el método de calentar el agua debe tener prioridad al mezclar concreto en invierno, pero la temperatura de calentamiento del agua no debe ser más alta de 80 grados. El uso de agua tibia para mezclar puede evitar que el concreto pierda demasiado calor y haga que la superficie se congele. Los agregados utilizados para mezclar concreto deben estar limpios y no deben contener hielo, nieve, bloques congelados y otros objetos fácilmente agrietados. El sitio de almacenamiento para agregados en invierno debe ubicarse en un terreno más alto. Lugares donde se acumula agua; El cemento no debe calentarse directamente y debe transportarse a un invernadero para el almacenamiento de 1 a 2 días antes de su uso. La temperatura del invernadero debe ser superior a 5 grados.
(3) Asegúrese de que la temperatura de salida del concreto entregada al sitio de construcción sea superior a 15 grados, asegurando así que la temperatura de entrada del moho del concreto se controle por encima de 6 grados, y se agrega un agente antifreelde con rendimiento antifreele que alcanza el grado -15}. No es aconsejable mezclar el anticongelante de sal de cloro en concreto reforzado.
4. Mezcla y transporte de concreto
(1) El concreto no debe mezclarse al aire libre (controlado por estaciones de concreto comerciales). Se debe establecer un cobertizo cálido tanto como sea posible y se debe usar un mezclador de gran capacidad para reducir la pérdida de calor del concreto. Antes de mezclar, enjuague la licuadora con agua caliente. El tiempo de mezcla de concreto es 50% más largo que el tiempo especificado a temperatura normal.
(2) Debido a que la solidificación repentina ocurre cuando el cemento se mezcla con agua a aproximadamente 80 grados, cuando se colocan los materiales, el agua y la arena deben mezclarse primero, y luego se debe agregar el cemento.
(3) Después de que el concreto sale de la estación, debe transportarse al sitio de vertido a tiempo. Durante el transporte, se debe prestar atención a la prevención de la pérdida de calor del concreto, la congelación de la superficie, la segregación de concreto, la pérdida de mortero de cemento, los cambios de caída y otros fenómenos. Los camiones tanque utilizados para el transporte deben envolverse con materiales de aislamiento para minimizar la pérdida de calor durante el transporte y garantizar que la temperatura del concreto que salga del tanque no exceda de 5 a 6 grados por hora durante el transporte.
Además, ¿qué medidas se toman para el sitio de construcción, vertido de concreto, retención de bloques de prueba, extracción de forma y mantenimiento?
1. Medidas de aislamiento en sitios de construcción
Las tiras de plástico de plástico se usan como medidas de bloqueo del viento para el andamio alrededor del piso de construcción. El rango de la cerca generalmente tiene dos pisos, principalmente en la capa de trabajo y la siguiente capa de curado de concreto. Las tiras de tela coloreadas se utilizarán para encerrar la parte inferior del piso, y las líneas de separación desde la entrada del elevador, escaleras, puertas, ventanas, cinturones posteriores a la base, etc. al área de la junta de construcción se bloquearán.
2. Verter de concreto
Antes de verter el concreto, se debe retirar el hielo, la nieve y la suciedad del formulario y las barras de acero. En particular, la nieve y el hielo en la parte inferior de los componentes verticales deben verificarse nuevamente para ver si se han eliminado antes de verter el concreto. Se debe configurar un cobertizo para la bomba de entrega de concreto y el concreto debe sellarse con tiras de tela coloreadas para el aislamiento. Todas las tuberías de la bomba de entrega deben estar aisladas, primero envueltas con una colcha negra y luego con una capa de película de plástico. Antes de verter las juntas de construcción de concreto, la película de cemento y las piedras sueltas deben retirarse, humedecer y enjuagarse, y la temperatura del concreto original en las juntas debe ser superior a 2 grados. Solo cuando la resistencia del concreto vertido alcanza 1.2MPA se puede colocar una capa de concreto. Continúe vertiendo concreto después de colocar una capa de mortero con la misma composición que el mortero en el concreto. Al verter concreto durante el período de construcción de invierno, la vibración del concreto debe fortalecerse para aumentar la densidad del concreto tanto como sea posible. La vibración mecánica debe usarse para vibrar el concreto en invierno, y el tiempo de vibración debe ser más largo que el de temperatura normal.
3. Método de retención de bloques de prueba
Además de proporcionar datos de fuerza estándar para la aceptación de proyectos concretos, los bloques de prueba de concreto durante la construcción de invierno también proporcionan una base para eliminar el aislamiento y eliminar el formulario. Hay tres grupos de bloques de prueba, y se mantienen en las mismas condiciones que el sitio de construcción. Un grupo se usa para probar la resistencia del concreto antes de congelar y determinar el período de aislamiento y curado del concreto; Se utiliza un grupo para probar la resistencia de trabajo de las losas de piso de carga; El otro grupo es un bloque de prueba de curado estándar 28-} de día. Las condiciones de mantenimiento de los bloques de prueba en las mismas condiciones deben ser consistentes con las condiciones de mantenimiento estructural en el sitio de construcción.
4. Condiciones de eliminación de forma de concreto
The formwork can be removed only when the concrete is cooled to 5℃, exceeds the critical strength and meets the requirements for normal temperature concrete formwork removal (concrete temperature is measured by a thermometer). For spans ≤8m, beam and plate formwork can be removed only after the concrete strength reaches 75% of the design strength. For spans >8m, la resistencia del concreto se puede eliminar solo después de que la resistencia del concreto alcanza el 100% de la resistencia de diseño. Para las estructuras en voladizo, la resistencia del concreto alcanza el 100% de la resistencia de diseño. Se puede quitar más tarde.
5. Medidas de mantenimiento del concreto
El aislamiento de la parte superior del techo y el concreto del haz es para cubrir primero la superficie del concreto recién vertido con láminas de plástico y luego una capa de estera de paja. Las áreas débiles como las esquinas o las superficies de barlovento deben cubrirse con esteras de paja y superpuestos. Si la temperatura promedio diaria al aire libre es 0 grado y debajo, cubra la superficie del concreto vertido con una capa de película de plástico para evitar que la paja y otras cubiertas se humedezcan, luego cubra el concreto con paja y finalmente cubra la boca del pozo con una capa de plástico para evitar que se moje. Mejore el aislamiento térmico para garantizar la calidad del concreto. La temperatura de moldeo del concreto se controla por encima de 6 grados; La temperatura de curado inicial después del vertido del concreto no es inferior a 5 grados. Si no se alcanza la temperatura anterior, la temperatura del agua de curado debe aumentarse para cumplir con los requisitos.
