La causa de las burbujas
1. Razón material:
Graduación de material irrazonable:De acuerdo con el principio de gradación y compacidad de los agregados, si la gradación de los agregados gruesos y finos no es razonable, por ejemplo, el material contiene demasiadas partículas en forma de agujas, la gradación del agregado grueso no cumple con los requisitos, lo que resulta en una porosidad excesiva. Grande, o la cantidad de arena del material durante la construcción es demasiado pequeña, por lo que los agregados gruesos y finos no pueden alcanzar la compacidad máxima, lo que hará que el material forme huecos libres, que es más probable que generen burbujas de aire.
Relación agua-cemento irrazonable:Al diseñar la proporción de mezcla de concreto, cuanto mayor sea la proporción agua-cemento del material, más burbujas de aire habrá en la superficie de la estructura de concreto. Esto se debe principalmente a que cuando el hormigón alcanza la saturación de agua, el exceso de agua se disociará en la superficie del hormigón, se evaporará o será absorbido por el propio hormigón durante el curado para formar burbujas de aire. Por el contrario, si se aumenta la cantidad de cemento y se reduce el agua mientras se puede garantizar la resistencia del hormigón, las burbujas de aire disminuirán. La razón es que el exceso de lechada de cemento puede llenar los huecos causados por una clasificación de agregados no razonable u otros factores, y reducir la cantidad de agua puede reducir las burbujas de aire formadas por el agua libre.
2. Razones del proceso constructivo
Tiempo de mezclado inadecuado: El tiempo de mezclado también afectará la generación de burbujas de aire en el concreto. Durante el proceso de mezclado del concreto, si el mezclado es desigual, con la misma relación agua-cemento, las burbujas generadas en la parte con más aditivo aumentarán, mientras que la parte sin mezclar tendrá asentamiento desigual, gran pérdida de asentamiento, segregación, etc. Fenómeno, pero una mezcla excesiva provocará que cada vez se arrastren más burbujas de aire en el hormigón durante el proceso de mezcla, lo que tendrá un efecto negativo.
Vibración insuficiente: La vibración es un medio directo para expulsar las burbujas de aire en el hormigón. Cuanto más se vibre el hormigón, mejor será la compacidad de las partículas de árido. El tiempo de vibración es generalmente de 3 a 5 minutos. Si el tiempo es demasiado largo, las diminutas burbujas de aire dentro del hormigón se romperán y reorganizarán bajo acción mecánica, de pequeñas a grandes; si el tiempo de vibración es corto y el lugar que no se vibra hará que el concreto no sea denso y forme poros naturales o burbujas de aire grandes e irregulares, lo que resultará en burbujas de aire y marcas de panal en la superficie de la estructura de concreto.
Además, la velocidad a la que se inserta el vibrador también afecta a la expulsión de burbujas de aire. Insértelo rápidamente para asegurarse de que el concreto vibre hacia arriba y hacia abajo durante la misma cantidad de tiempo. Sáquelo lentamente para ajustar la posición de la varilla vibratoria y llénelo lentamente durante el proceso de vibración, especialmente el concreto duro y seco.
3. Precauciones:
Materias primas de hormigón:
(1) Inspeccionar el grado de resistencia, la variedad y el rendimiento del cemento utilizado en estricta conformidad con los requisitos. Si el fabricante de elementos prefabricados de hormigón tiene muchos proveedores de cemento, se debe preferir el cemento con bajo contenido de álcalis y menos espuma en la superficie. Y el grado de resistencia del cemento debe ser compatible con el grado de resistencia de la proporción de la mezcla de hormigón prefabricado. Además, el uso de aditivos debe controlarse estrictamente para garantizar estrictamente que el contenido de aire del hormigón no supere el 4 por ciento.
(2) Dentro del alcance permitido por la especificación, se pueden usar agregados con gran tamaño de partículas para preparar el concreto. Esto se debe a que el aumento en el tamaño de las partículas de agregado puede reducir efectivamente el consumo de agua del concreto, reduciendo así el sangrado y la contracción del concreto. Sin embargo, si el tamaño de las partículas del agregado es demasiado grande, es fácil causar segregación del concreto. Por lo tanto, es necesario elegir razonablemente el embrión base del agregado para moderar la proporción de agregados gruesos y finos. Las especificaciones de las piedras se pueden seleccionar en combinación con las condiciones específicas de construcción. Al elegir, trate de elegir aquellas piedras con buena gradación y tamaño de partícula grande, para reducir la cantidad de cemento y agua, reducir la humedad y la contracción del concreto, y también puede reducir efectivamente el calor generado durante la hidratación del cemento.
4. Proceso
1) Compruebe cuidadosamente el encofrado y el agente desencofrante antes de la construcción. Para garantizar la suavidad de la superficie del encofrado, utilice un agente desmoldante de alta calidad para evitar efectos adhesivos en las burbujas de aire en la superficie del hormigón. A la hora de aplicar el desmoldante hay que asegurarse de que el conjunto quede uniforme, no conviene aplicar demasiado ni demasiado espeso. Cuando se acaba de retirar el hormigón del encofrado, es necesario tratar la superficie picada, el panal y otras burbujas de aire con una lechada mixta con una viscosidad adecuada y luego utilizar el encofrado retirado para enlucirlo y compactarlo.
(2) Preste mucha atención a la vibración del hormigón prefabricado. Es necesario seleccionar el equipo vibratorio apropiado, controlar estrictamente el tiempo de vibración, seleccionar razonablemente el radio de vibración y la frecuencia de vibración del equipo vibratorio, prestar atención al proceso de vibración durante todo el proceso, garantizar la compacidad del concreto después de vibrar y Evite resueltamente las fugas, la falta de vibración y la aparición de sobrevibración. La vibración debe adoptar el método de "inserción rápida y extracción lenta". La "inserción rápida" favorece la obtención de un tiempo de vibración uniforme para las capas superior e inferior de hormigón, y la "extracción lenta" favorece el llenado del espacio dejado por el vibrador con lechada de hormigón y evita huecos, especialmente para hormigón duro, "lentos". "tirar" es particularmente importante. La "tracción lenta" no sólo favorece la agregación y el llenado de la lechada de hormigón, sino que también puede promover el escape de burbujas de aire.
(3) Se deben tomar medidas para la distribución desigual del calor para reducir efectivamente la influencia de los cambios de temperatura en las burbujas de aire en la superficie del hormigón prefabricado. El transporte y vertido de elementos prefabricados de hormigón deben cumplir los requisitos de construcción pertinentes. Por ejemplo, durante la construcción en verano, se deben tomar medidas de protección solar o enfriamiento para los agregados gruesos y finos del concreto; . Además, durante la construcción en invierno se deben tomar ciertas medidas para preservar el calor, especialmente en el caso de encofrados de hormigón prefabricado. El proceso de formación de componentes de hormigón es también un proceso de reacción de hidratación. La reacción de hidratación liberará una cierta cantidad de calor, lo que hará que la diferencia de temperatura de la estructura aumente, provocando problemas como grietas y burbujas de aire. Por lo tanto, se debe reforzar el mantenimiento de los componentes y se debe utilizar el curado con vapor tanto como sea posible durante el mantenimiento. Para aquellos que no tienen condiciones de curado con vapor, intente mantener húmeda la superficie del elemento de concreto y controle la temperatura del molde para evitar la formación de un gradiente de temperatura.
