Concreto
1. Definición:
El hormigón es una especie de piedra artificial formada por cemento, áridos gruesos y finos y agua, preparada en una determinada proporción, agitada, compactada, curada y endurecida. Comúnmente conocido como hormigón se refiere al hormigón de cemento.
El concreto premezclado se refiere a cemento, agregados, agua, aditivos, aditivos minerales y otros componentes que se agregan según las necesidades en una proporción determinada. Mezcla de hormigón entregada en el lugar de uso.
2. Composición:
Materiales cementantes, áridos gruesos y finos, y agua, añadiendo aditivos o aditivos si fuera necesario.
(1) Materiales cementantes: la función es cementar los áridos sueltos en un todo, como cemento, yeso, asfalto, etc.
(2) Agregados gruesos y finos: actúan principalmente como esqueleto para resistir fuerzas externas, agregados gruesos como piedras trituradas, guijarros, grava, etc .; agregados finos como arena de río, arena de mar, arena de montaña y arena artificial.
(3) Agua: generalmente agua del grifo, que debe cumplir con el "Estándar de agua para mezcla de concreto" (JGJ63).
(4) Aditivos y aditivos: se utilizan principalmente para mejorar el rendimiento del hormigón y ahorrar materiales, aditivos como reductores de agua, retardadores, agentes de expansión, etc .; aditivos como cenizas volantes, escorias, polvo de silicio, etc.
3. Clasificación:
Se puede dividir a grandes rasgos en dos tipos: hormigón ordinario (hormigón de cemento) y hormigón especial (como hormigón impermeable, hormigón resistente al calor, hormigón hidráulico, etc.)
4. Varias propiedades del hormigón.
(1) Trabajabilidad: Es un índice importante para expresar el desempeño constructivo del concreto, generalmente expresado por un grado de revenimiento o trabajo. Si la trabajabilidad es buena, es fácil de vibrar y compactar, y la calidad del hormigón formado también es buena.
(2) Asentamiento: se refiere al valor del asentamiento libre del concreto bajo ciertos métodos de prueba. El asentamiento es un indicador de la fluidez del concreto. Una gran caída indica una alta fluidez. El requisito de asentamiento es alto en el concreto bombeado. El asentamiento es generalmente en mm, con una precisión de 5 mm. El asentamiento del hormigón producido por la empresa es generalmente de 80-220 mm. El hormigón fluido se refiere al hormigón cuyo asentamiento de la mezcla es 100-150 mm, y el hormigón de alta fluidez se refiere al hormigón cuyo asentamiento de la mezcla es mayor o igual a 160 mm.
(3) Propiedad de sangrado: Indica el desempeño de la precipitación de agua del concreto durante el transporte y vertido del concreto. Una mezcla de hormigón con un gran sangrado tendrá un efecto adverso en la calidad del hormigón, lo que conducirá a una disminución de su resistencia.
(4) Retención de agua: a diferencia del sangrado, una buena retención de agua significa un sangrado deficiente.
(5) Segregación en capas: Indica la naturaleza de la separación de los materiales constituyentes en la mezcla de concreto durante el transporte y vertido de la mezcla de concreto. El hormigón con estratificación y segregación grave tiende a que el agregado grueso de la mezcla se hunda y el mortero de cemento flote, lo que afecta la homogeneidad del hormigón y reduce la resistencia del hormigón.
(6) Cohesión: frente a segregación.
(7) Resistencia: se divide en resistencia a la compresión, resistencia a la tracción, resistencia a la flexión, etc. Entre ellas, la resistencia a la compresión es el índice principal que indica la resistencia del hormigón y la unidad es Mpa. El grado de resistencia está representado por el símbolo C y el valor estándar. El grado se puede dividir en C10,...C30, C35,...C60, etc. El hormigón de alta resistencia se refiere al hormigón con un grado de resistencia mayor o igual a C60, y el hormigón de bomba se refiere al hormigón con un asentamiento de no menos de 100 mm y que se construye mediante bombeo.
(8) Impermeabilidad: El rendimiento del hormigón para resistir la presión del agua, aceite y otros líquidos. La impermeabilidad está indicada por la etiqueta de impermeabilidad, que se divide en P6, P8, P10 y P12 (que indica la presión máxima del agua cuando cuatro de las seis probetas de cada grupo no ven filtraciones de agua).
(9) Además, existe resistencia a las heladas, contracción, fluencia, etc., que no se introducirán aquí.
Cemento
1. Definición:
El cemento es uno de los conglomerantes hidráulicos más utilizados. Después de mezclar el cemento con agua, se convierte en una pasta plástica que puede endurecerse en el aire y en el agua.
2. Clasificación:
Los seis tipos de cemento de uso general los llamamos: cemento Portland (PI, P.II), cemento Portland ordinario (PO), cemento Portland puzolánico (PP), cemento Portland de escoria (PS), cemento Portland de cenizas volantes (PF) y cemento Portland compuesto (PC). Nuestra empresa suele utilizar cemento Portland y cemento Portland ordinario.
(1) Cemento Portland: Se puede dividir en dos tipos: P.Ⅰ--Cemento Portland sin materiales mezclados; P.Ⅱ-Materiales mezclados con piedra caliza o escoria granulada de alto horno que no excedan el 5 por ciento del peso del cemento Portland. Los grados de resistencia son 42,5, 42,5R, 52,5, 52,5R, 62.5 62.5R.
(2) Cemento Portland ordinario: cuyo nombre en código es PO y sus grados de resistencia son: 42,5, 42,5R, 52,5, 52,5R.
3. Propiedades del cemento:
(1) Grado de resistencia y resistencia del cemento: la resistencia es un índice para determinar el grado de resistencia del cemento. En la actualidad, se divide por 28-fuerza diaria en el país y en el extranjero.
(2) Resistencia del mortero de cemento: determine si la resistencia del cemento está calificada de acuerdo con los dos indicadores de resistencia a la flexión y compresión del mortero de cemento.
(3) Consumo de agua de la consistencia estándar del cemento: no solo puede comprender directamente la demanda de agua del cemento, sino que también puede probar con precisión el tiempo de fraguado y el rendimiento de estabilidad.
(4) Tiempo de fraguado del cemento: la velocidad afecta directamente a la construcción. Generalmente, el tiempo de fraguado inicial no debe ser anterior a 45 minutos y el tiempo de fraguado final no debe ser posterior a 10 horas.
(5) Estabilidad: se refiere a si el cambio de volumen del cemento es uniforme durante el proceso de endurecimiento. Es un índice importante para evaluar la calidad del cemento y está estrictamente prohibido el uso de cemento con estabilidad incondicional.
(6) Además de esto, están la finura, la gravedad específica, la fluidez del mortero de cemento, etc.
4. Según diversos indicadores técnicos del cemento, el cemento se puede dividir en productos calificados y productos no calificados.
(1) Productos calificados: Todos los indicadores técnicos del cemento están en línea con las disposiciones de la norma nacional GB175-2007.
(2) Productos no calificados: cemento Portland y cemento Portland ordinario, donde la finura, el tiempo de fraguado, la materia insoluble, la estabilidad, el ion cloruro, el contenido de óxido de magnesio, el contenido de trióxido de azufre y la pérdida por ignición no cumplen con las disposiciones de GB{{1 }} o la cantidad de mezcla de materiales mezclados excede el límite máximo y la resistencia es menor que el índice especificado en la etiqueta del producto. El tipo de cemento, la etiqueta, el nombre de la fábrica y el número de serie de la fábrica en la marca del empaque del cemento están incompletos.
5. Almacenamiento de cemento:
(1) El cemento almacenado debe apilarse por separado según el tipo, la etiqueta y la fecha de entrega, y debe estar claramente marcado. El primero en llegar es el primero en ser atendido y evitar el uso mixto, por lo que al verter cemento en el almacén debemos tener cuidado para evitar un llenado incorrecto.
(2) El tiempo de almacenamiento del cemento no debe ser demasiado largo para evitar la aglomeración y reducir la resistencia. La resistencia del cemento de uso común se reducirá en un 10-20 por ciento si se almacena en un ambiente normal durante tres meses. El cemento caducado (el tiempo de almacenamiento del cemento supera los tres meses a partir de la fecha de entrega) debe inspeccionarse antes de su uso.
Agregar
(1) El agregado, también conocido como agregado, es uno de los componentes principales del concreto y actúa como esqueleto.
(2) Clasificación: Árido grueso con un tamaño de partícula superior a 5 mm y agregado fino con un tamaño de partícula inferior a 5 mm.
1. Agregado fino
(1) Clasificación:
Según la fuente de producción, se puede dividir en arena de mar, arena de río y arena de montaña;
Según el módulo de finura, se puede dividir en arena gruesa, media, fina y extrafina;
(2) Requisitos técnicos para arena de hormigón:
1) Graduación de partículas: el grado de relación de espesor debe cumplir con los requisitos estándar.
2) Contenido de lodo, contenido de lodo: por ejemplo, el contenido de lodo de arena del hormigón por encima de C30 no debe exceder el 3 por ciento, y el contenido de lodo tiene una gran influencia en el rendimiento del hormigón, especialmente el hormigón de alta resistencia.
3) Contenido de sustancias nocivas: como mica, materia orgánica, etc.
4) Densidad, firmeza, etc.
2. Agregado grueso
(1). Clasificación:
Según la fuente de producción, se puede dividir en guijarros y piedras trituradas;
Según las especificaciones, se puede dividir en calidad de grano único y calidad de grano continuo;
(2) Requisitos técnicos para piedras utilizadas en hormigón:
1) Graduación de partículas: debe cumplir con los requisitos estándar.
2) Contenido de agujas y partículas escamosas: al preparar hormigón con un tamaño superior a C30, no debe exceder el 15 por ciento.
3) Contenido de lodo: al preparar concreto mayor a C60, no debe exceder el 1 por ciento
4) Resistencia: Afecta directamente la resistencia del hormigón. Generalmente, se requiere que sea mayor que la resistencia del concreto. Los indicadores de resistencia incluyen principalmente la resistencia a la compresión cúbica y el índice de aplastamiento. Nuestra empresa utiliza un índice de trituración para expresarlo.
(3) Asuntos que requieren atención:
1) El contenido de agujas y partículas escamosas (partículas demasiado largas y demasiado delgadas) tiene una gran influencia en la trabajabilidad y resistencia del hormigón, por lo que debe controlarse estrictamente.
2) No debe haber demasiado barro, polvo de piedra ni artículos diversos en la grava.
Las impurezas no se pueden mezclar durante el apilamiento y se pueden apilar por separado según el lugar de origen, tipo y especificación.
Aditivos
1. Definición:
Se refiere al material cuya dosificación no supera el 5 por ciento del peso del cemento y que puede cambiar las propiedades del concreto según sea necesario.
2. Clasificación:
1) Agente reductor de agua: (común, de alta eficiencia) reduce el consumo de agua, aumenta la resistencia del hormigón o mejora la trabajabilidad.
2) Agente inclusor de aire: aumenta el contenido de aire, reduce el sangrado y la segregación y mejora la trabajabilidad.
3) Regulador de coagulación: (retardado, fuerza temprana, fraguado rápido) para ajustar el tiempo de fraguado.
4) Repelente de agua, anticongelante, etc.
5) Agente de expansión: para ampliar el volumen del hormigón y mejorar la impermeabilidad.
Los diferentes tipos de aditivos tienen diferentes funciones principales y ámbitos de aplicación.
3. Puntos clave de uso:
1) La cantidad de aditivo se expresa como porcentaje del peso del cemento y la cantidad de aditivo debe controlarse estrictamente. Cantidades inadecuadas afectarán la calidad del concreto.
2) El uso de aditivos tiene un problema de compatibilidad con el cemento, por lo que la prueba de adaptabilidad del cemento debe realizarse antes de su uso y solo puede usarse después de pasar la prueba.
3) El almacenamiento de aditivos debe marcarse claramente.
Ingredientes
1. Definición de aditivo:
Incluyendo cenizas volantes, escoria de alto horno, humo de sílice, etc. Agregar aditivos es beneficioso para ahorrar cemento, mejorar el rendimiento del concreto y ajustar el nivel de resistencia del concreto.
2. Cenizas volantes:
(1) Es un polvo fino que se recoge de los gases de combustión de las calderas de las centrales eléctricas alimentadas con carbón pulverizado.
(2) Sus indicadores de calidad incluyen pérdida por ignición, contenido de agua, trióxido de azufre, finura y relación de demanda de agua. Estos indicadores se dividen en tres grados: Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ nivel.
(3) El uso de cenizas volantes puede ahorrar cemento y tener un efecto económico más significativo. Puede mejorar y potenciar las prestaciones técnicas del hormigón: además de reducir el calor de hidratación, es el principal aditivo del hormigón en masa.
(4) Existen requisitos técnicos para la dosis y la proporción de cemento de reemplazo. Por ejemplo, si se usa cemento Yinyang P·Ⅱ en concreto reforzado ordinario, la proporción de reemplazo de cemento y cenizas volantes no debe exceder el 30 por ciento.
3. Escoria de molienda:
(1) La escoria molida es el producto de la escoria granular de alto horno que ha sido secada y molida hasta una finura especificada.
(2) Según sus indicadores de calidad, superficie específica, índice de actividad, ratio de demanda de agua, etc., se divide en grados I, II y III.
Control de producción y transporte de hormigón.
1. Diagrama de flujo del proceso de producción de hormigón.
2. Requisitos del plan de producción:
El método de producción del hormigón comercial es diferente al de otros productos básicos y su característica es que la producción está determinada por las ventas y tiene un fuerte límite de tiempo. Una vez producido el hormigón, es recomendable iniciar la descarga dentro de los 90 minutos y finalizar la descarga dentro de la mitad del tiempo de fraguado inicial, para asegurar mejor la calidad del hormigón. Por lo tanto, el productor y el usuario deben coordinarse para que la velocidad de alimentación sea consistente con la velocidad de consumo de material, de modo que el suministro de concreto en el sitio de construcción no esté desacoplado ni amontonado.3. Requisitos de agitación:
(1) Antes de mezclar el concreto, agregue agua y déjelo inactivo durante unos minutos, vierta el agua acumulada y humedezca completamente el tambor de mezcla.
(2) Preste atención para observar si la alimentación es uniforme y evite la mezcla de dos bandejas de materiales.
(3) Limpie la mezcladora con frecuencia para evitar una baja eficiencia de mezcla causada por que las paletas mezcladoras se adhieran a más concreto.
4. Relación de materiales:
(1) Los equipos de medición deberían calibrarse periódicamente para mantener su precisión. Antes del pesaje formal de cada turno de trabajo, se deben verificar los equipos de medición en los puntos cero. La desviación permitida de los resultados de medición de cada materia prima por bandeja: ±2 por ciento para cemento, aditivos, agua y aditivos; ±3 por ciento para agregados gruesos y finos. La desviación permitida de los resultados de medición acumulativos de cada materia prima: ±1 por ciento para cemento, aditivos, agua y aditivos; ±2 por ciento para agregados gruesos y finos.
(2) Siempre preste atención al cambio en el contenido de agua de la arena y la piedra y ajuste la cantidad de agua agregada de acuerdo con el contenido de agua medido, para controlar la relación agua-cemento del concreto. Durante el proceso de mezclado, siempre se debe prestar atención al asentamiento del hormigón mezclado y controlarlo estrictamente.
5. Tiempo de agitación:
El hormigón debe agitarse hasta que los distintos materiales que lo componen se mezclen uniformemente y el color sea uniforme. Para concreto de alta calidad, el tiempo de mezclado debe extenderse en 10-30 segundos.
6. Transporte de hormigón
(1) El tiempo de entrega del hormigón se refiere al momento en que el hormigón se descarga de la mezcladora al vehículo de transporte hasta que el vehículo de transporte comienza a descargar. El tiempo de transporte debe cumplir con los requisitos del contrato. Cuando el contrato no lo establezca, el hormigón transportado por el camión hormigonera deberá descargarse en el plazo de 1,5 horas. Cuando la temperatura más alta es inferior a 25 grados, el tiempo de transporte se puede extender en 0.5 horas.
(2) Durante el transporte, lo más importante es mantener la uniformidad de la mezcla de concreto, evitar la segregación estratificada, la pérdida de lechada de cemento, grandes cambios en el asentamiento y fraguado inicial, y mantener la velocidad del tanque a 6-8 rev. /min.
(3) En condiciones climáticas cálidas, frías o ventosas, se deben tomar medidas efectivas de protección contra el calor, preservación del calor, protección contra el viento y protección contra la lluvia.
(4) Cuando se transporte en vehículo, la carretera debe ser lisa y la conducción debe ser estable para evitar una estratificación y segregación graves. Si se produce estratificación y segregación, se debe realizar una agitación secundaria antes de la descarga.
(5) La temperatura cuando se transporta al sitio de construcción no debe exceder los 350 C como máximo, y la temperatura mínima no debe ser inferior a 50 C.
(6) Está estrictamente prohibido agregar agua al concreto en el vehículo de transporte de manera arbitraria. Si la pérdida de asentamiento del concreto que llega al sitio de construcción es demasiado grande debido a varias razones, y realmente no puede cumplir con los requisitos de construcción del sitio de construcción, el aditivo debe agregarse razonablemente de acuerdo con las pautas formuladas por el personal técnico relevante. y la mezcla se debe agitar tres veces para que esté uniforme antes de descargar la construcción.
(7) Cuando se utiliza una bomba de hormigón, se requiere que el hormigón tenga buena trabajabilidad y fluidez. La mezcla de concreto apta para bombeo tiene un asentamiento mayor o igual a 100 mm. Al bombear, debe haber suficiente hormigón en la tolva receptora para garantizar el funcionamiento continuo de la bomba de hormigón. Cuando el intervalo de bombeo excede los 45 minutos o el concreto se segrega, el concreto en la tubería debe lavarse con agua a presión u otros métodos inmediatamente para evitar que la tubería se bloquee.
Factores que afectan la trabajabilidad del concreto
1. Adaptabilidad de aditivos y cemento:
Diferentes tipos de cemento y diferentes tipos de aditivos tienen diferente adaptabilidad, y la adaptabilidad de los dos tiene una gran influencia en el hormigón. Una buena adaptabilidad entre el cemento y el aditivo significa un buen efecto de reducción de agua, buena fluidez y retención de agua del concreto, menos sangrado y segregación, menos pérdida de asentamiento, tiempo de fraguado normal y buena trabajabilidad.
2. Tiempo de espera concreto:
Dado que el concreto se ha hidratado desde que se mezcló, el asentamiento del concreto se perderá con el tiempo. Cuanto mayor sea el tiempo de espera del hormigón, mayor será la pérdida de asentamiento y es fácil provocar que el rendimiento del hormigón no cumpla con los requisitos del sitio de construcción cuando se entrega.
3. Contenido de humedad de arena y piedra:
Sus cambios afectan directamente el asentamiento del concreto. Una fluctuación del 1 por ciento en el contenido de humedad de la arena aumentará o disminuirá el asentamiento del concreto en 2-3 cm.
4. Variedades de cemento:
Las diferentes variedades de cemento tienen grandes diferencias en resistencia, finura, demanda de agua, sangrado, calor de hidratación y tiempo de fraguado, todo lo cual afectará la trabajabilidad del concreto. Por ejemplo, en términos de rendimiento de purga, el hormigón mezclado con escoria es fácil de purgar. Además, cemento de escoria > cemento portland ordinario > cemento portland.
5. Contenido de lodo, contenido de lodo, tamaño de partículas y gradación de arena y piedra:
Si el contenido de lodo o el contenido de lodo en la arena es demasiado alto, el consumo de agua del concreto aumentará, el concreto tendrá una apariencia suelta y la fluidez será pobre; la arena clasificada de forma no continua y las piedras con partículas de gran tamaño harán que el hormigón parezca más piedras, la viscosidad no es buena; Las mismas piedras de tamaño de partículas pequeñas son fáciles de segregar del hormigón y afectan la resistencia del hormigón.
6. Cenizas volantes:
La finura de las cenizas de carbón, la proporción de demanda de agua y la cantidad de concreto afectarán la trabajabilidad del concreto. Aumentar adecuadamente la cantidad de cenizas de carbón puede mejorar eficazmente la trabajabilidad, mejorar la fluidez e inhibir el sangrado.
7. Medición de materia prima:
Un error de medición del 1 por ciento de agua equivale a 2-3 kg/m3 de agua, lo que puede aumentar o disminuir el asentamiento del concreto en 1-2 cm. El error de medición y la anormalidad del aditivo causarán la anormalidad del concreto; La medición de cemento y cenizas de carbón también afectará la resistencia del hormigón, lo que provocará graves accidentes de calidad.
8. Efectos del clima:
El clima es caluroso y la temperatura es alta, la pérdida de asentamiento del concreto será grande y no se puede ignorar la influencia de la lluvia en los días lluviosos.
9. Otros efectos:
Los factores que afectan a la trabajabilidad del hormigón son muy complejos e incluso pequeños cambios en las condiciones tendrán un impacto en ella. Por ejemplo, la estructura del camión hormigonera y la velocidad en el camino tendrán diferentes efectos en el asentamiento del hormigón. Cuando el hormigón con el mismo asentamiento llega al sitio de construcción, la pérdida de asentamiento del automóvil nuevo importado es menor que la del automóvil viejo original.
10. Tipos de hormigón y piezas de ingeniería correspondientes:
El hormigón se utiliza en diferentes partes de ingeniería y las etiquetas de hormigón correspondientes también son bastante diferentes. El uso incorrecto de la etiqueta puede provocar accidentes de gran calidad de ingeniería, como el bombeo de hormigón de baja calidad C15 hacia la columna de la pared. Las piezas de ingeniería importantes y comunes en el sitio de construcción incluyen estructuras verticales como tubos centrales, columnas, pilotes perforados, pilotes submarinos, muros de corte y caminos municipales con requisitos de flexión, todas las cuales son piezas clave que requieren alta resistencia. Estas partes deben tomarse en serio.
Descripción del rendimiento concreto:
(1) El tiempo de fraguado del concreto es de aproximadamente 6-12 horas, que varía según el grado de resistencia y el tipo de concreto;
(2) La pérdida general de concreto es 10-30mm/h, y se deben tomar las medidas correspondientes a tiempo para ajustarla si excede;
(3) Controlar estrictamente el asentamiento de la fábrica y ajustar la tasa de arena a tiempo de acuerdo con la situación del material.
