Las paredes de base de concreto prefabricadas se han hecho famosos por los edificios residenciales y comerciales debido a sus muchos beneficios. Las paredes de concreto prefabricadas son elementos estructurales de concreto fundidos y curados en un entorno de fabricación controlado, luego transportados al sitio de construcción para su instalación. A diferencia de los cimientos vertidos en el sitio, las secciones de pared prefabricadas se fabrican fuera del sitio en una planta utilizando equipos y técnicas especializadas.
El proceso de fabricación de prefabricados permite un excelente control de calidad, ya que el diseño de la mezcla de concreto, la fundición, la vibración, el curado y las pruebas se controlan de cerca. Esto da como resultado elementos de concreto duraderos y de alta resistencia con acabados y texturas consistentes. Además, la formación de las paredes en una planta incluye aislamiento, aberturas y accesorios como pernos de anclaje antes del transporte.
Una vez curado, los paneles prefabricados se levantan de los formularios y se envían directamente al sitio de trabajo. Las reuniones se erigen y conectan para crear las paredes de base del edificio. La instalación prefabricada es extremadamente rápida en comparación con los métodos vertidos tradicionales. Las paredes se bajan en su lugar por una grúa y se conectan. Esto permite que otras operaciones comiencen a trabajar rápidamente a medida que se construye la estructura de grado anterior.
Los cimientos de concreto prefabricados ofrecen ahorros, rendimiento y precisión de los propietarios y constructores. Las siguientes secciones describirán los pasos clave para producir paredes de base de concreto prefabricadas, desde el diseño de la mezcla y la fundición hasta el curado e instalación.
Planificación y diseño
La planificación y el diseño de paredes de cimientos de concreto prefabricados implica varios pasos clave para garantizar que los paneles cumplan con los requisitos del proyecto.
Determinar los requisitos de carga y las condiciones del suelo para diseñar un diseño de pared adecuado
El primer paso en la planificación de las paredes de la base prefabricada es determinar el diseño y las especificaciones de pared apropiadas para resistir las cargas y condiciones en el sitio de construcción. Los paneles de la pared deben estar diseñados para soportar el peso de la estructura por encima, resistir las presiones laterales del suelo y transferir adecuadamente las cargas a la base de abajo. Esto requiere una evaluación de varios factores:
● Cargas verticales muertas y vivas: el peso propio de la estructura, así como las cargas de ocupantes/muebles, dictan demandas pronunciadas. La nieve, el viento y las cargas sísmicas también afectan el diseño.
● Presiones de tipo de tierra y tierra lateral: arcilla, limo, arena y suelos de grava imponen diferentes fuerzas laterales. La altura de suelo retenida influye en la presión también.
● Cargas de recargo: grados inclinados, cimientos adyacentes o cargas de superficie agregan presiones de recargo.
● Factores ambientales: nivel de la tabla subterránea, exposición química potencial y consideraciones de congelación/descongelación climáticas afectan el diseño.
Una vez que se determinan las cargas aplicables, los componentes de la pared se pueden seleccionar y reforzar los códigos de diseño estándar de fuerza adecuados y las mejores prácticas guían adecuadamente los paneles, conexiones y elementos de base de tamaño prefabricado.
Elija el grosor de la pared y el refuerzo en función de las necesidades estructurales
El grosor de la pared prefabricado se selecciona en función del refuerzo requerido para resistir las tensiones de flexión y transferir cargas de forma segura a la base. Los espesores típicos varían de 6 a 12 pulgadas. El refuerzo generalmente está en forma de jaulas de barras insertadas en las formas del panel antes de la colocación del concreto. El tamaño y el espaciado de la parar son especificados por el ingeniero por demandas del proyecto.
Las cargas más grandes o las alturas de la pared requieren paneles más gruesos y un refuerzo más robusto. Las aberturas para ventanas, puertas y servicios públicos también impactan el diseño. Las cargas concentradas alrededor de las aberturas necesitan soporte adicional. Los paneles pueden ser de concreto sólido o utilizar formas de concreto aislantes para proporcionar un aislamiento integral. El tipo de forma elegido influye en el grosor del panel.
Conexiones de diseño entre paneles e integrar aberturas para puertas, ventanas, servicios públicos
El diseño adecuado de las conexiones entre los paneles prefabricados y las aberturas de integración son detalles críticos. Las juntas verticales entre los paneles generalmente se agrupan y se refuerzan una vez erigidas. Las conexiones atornilladas de alta resistencia anclan la base de la pared a la base.
Las aberturas deben alinearse en los paneles y tener refuerzo adicional en las esquinas. También se requieren juntas de contracción/control para el movimiento de curado de concreto entre los paneles. El
El patrón y la ubicación de las aberturas planificadas deben coordinarse temprano al diseñar las tablas. Asegurar penetraciones para servicios públicos también requiere un enfoque integrado.
Cuenta de requisitos de transporte e instalación en diseño
Por último, las limitaciones de transporte e instalación en el sitio necesitan consideración. Las regulaciones de la carretera limitan las dimensiones del panel. Los insertos de elevación deben diseñarse en los paneles. El peso de los elementos debe corresponder a las capacidades de grúa disponibles en el sitio.
Se puede requerir arriostramiento temporal durante la erección hasta que los pisos o el relleno superior proporcionen estabilización lateral. El diseño de la base y las preparaciones del sitio deben habilitar la instalación de panel seguro. Abordar estos factores en la fase de planificación da como resultado elementos prefabricados que están optimizados para una fabricación, entrega y ensamblaje eficientes.
Formulario y refuerzo
El formulario y el refuerzo adecuados son críticos para producir paredes de base de concreto prefabricadas duraderas y de alta calidad.
Construya una forma duradera capaz de soportar presión de concreto
● El formulario debe ser hermético y resistir la presión de concreto fluido sin inclinarse.
● Los materiales resistentes como el acero, la fibra de vidrio o la madera contrachapada tratada se usan comúnmente.
● Las juntas de formulario deben ser selladas y preparadas para evitar fugas
● Las superficies de forma deben ser suaves para lograr el acabado de pared deseado.
● El formulario necesita tiras biseladas o cebadores para aliviar los detalles del borde del panel.
● Los agentes de liberación de formulario se aplican para que los paneles se separen fácilmente después del curado.
● La alineación de la forma, las dimensiones y la tolerancia se verifican antes de la colocación del concreto.
Prepare la base para recibir la conexión inferior de los paneles de pared
● Se forman la base y se funde con varillas que sobresalían para atarlo a los paneles de pared
● El tamaño, el espacio, la profundidad y la posición de la espinilla deben coincidir con el diseño del panel
● La superficie de la base se limpia y se agosa para mejorar la conexión del panel
● Guía de nivelación y marcas de encuestas Preparación de equilibrio y colocación del panel.
● Los pateadores de madera temporales ayudan a colocar la primera fila de paneles.
Instalar refuerzo de refuerzo FollOwiespecificaciones de ingeniería ng
Las jaulas de barras se fabrican y se colocan en las formas antes del vertido de concreto. El tamaño, el espacio y la configuración de la barra de refuerzo deben coincidir con precisión de los dibujos de diseño estructural.
Especificaciones de refuerzo | Descripción |
Tamaño | #3, #4, #5 barras comúnmente utilizadas |
Espaciado | 4 - 12 pulgadas en el centro típicamente |
Autorización | 1 - 2 pulgadas de los bordes de formulario |
Superposición | Mínimo de diámetros de 30 bares de barra |
Enfermedad de buzo | Curvas graduales sin problemas |
Los trabajadores deben atar y apoyar las barras de refuerzo adecuadamente dentro de los formularios para mantener el puesto durante la colocación del concreto. Las vueltas, las esquinas y las aperturas de refuerzo necesitan atención especial.
Incluya anclajes para elevadores y conectores entre paneles
Los insertos de elevación fundidos en los paneles permiten la conexión al aparejo de la grúa. La cantidad, la capacidad y la posición permiten el manejo seguro. Para los cimientos de losa de los MAT, los conectores especializados de refuerzo unen los paneles de pared. Estas entrelazadas con tacos de refuerzo prefabrican en la losa. La instalación adecuada de anclajes y conectores garantiza que las paredes se integren con éxito.
Inspeccionar la forma y el refuerzo preparados es imperativo antes de verter concreto. Todas las dimensiones, autorizaciones y especificaciones de ingeniería deben verificarse dos veces. Una vez aprobado, puede comenzar la colocación de concreto de calidad.
Producción de concreto y vertido
El concreto consistente y de alta calidad es esencial para paredes de base prefabricadas duraderas y confiables. Se requiere un control cuidadoso del diseño de la mezcla de concreto, se requiere un diseño de lotes, colocación y curado.
Seleccionar diseño de mezcla de concreto de calidad y materias primas
Las proporciones y materiales de la mezcla de concreto deben producir la resistencia, la trabajabilidad y el acabado especificados por el ingeniero. El concreto prefabricado típico utiliza una fuerza de compresión entre 5, 000-8, 000 psi y baja permeabilidad. El cemento, los agregados gruesos y finos, las mezclas y el rendimiento de la calidad del agua impactan. Se pueden requerir ajustes de mezcla para tener en cuenta las variaciones de material regional.
Controle los procedimientos de lotes y mezclas para la consistencia
Las plantas prefabricadas utilizan equipos de lotes automatizados y controlados por computadora para sopesar los materiales con precisión. Las materias primas se almacenan para mantener condiciones de humedad uniformes. El concreto se mezcla bien en un tambor grande para distribuir los agregados y pegar de manera uniforme. Mezclar energía y tiempo es consistente entre los lotes.
Pruebe muestras de concreto para confirmar la resistencia y la trabajabilidad
A medida que se produce el concreto, los cilindros de muestra se funden para verificar la resistencia a la compresión cumplen con los estándares. La caída, el contenido del aire y la temperatura se miden para verificar la trabajabilidad y la calidad. El concreto se prueba y debe lograr resultados de aprobación antes de colocarse en los formularios.
Asegure el trabajo de forma rápida y segura con los imanes de cierre
Imanes de cierreProporcione una solución innovadora para asegurar paneles de trabajo reutilizables. Los imanes de alta potencia van desde 450-2600 kg La fuerza adhesiva sostiene temporalmente madera, acero o aluminio firmemente en su lugar sin soldar ni perforación.
Los trabajadores simplemente colocan el formulario prefabricado y presionan un botón para activar el potente circuito magnético de neodimio del imán encerrado en una caja de acero duradera. Esto crea una fuerte conexión ajustable a las mesas o marcos de acero. Cuando está listo para despojar las formas, el trabajador libera la fuerza magnética con una varilla de control o palanca para separar y reposicionar las formas sin esfuerzo.
Beneficios clave de los imanes de cierre:
● Aumentar la instalación de formulario de velocidad hasta un 70%
● Habilitar una fácil reconfiguración y ajustes
● Reducir el daño de la superficie a las formas o tablas
● Altamente versátil para variados materiales y diseños de forma
● Construcción resistente a la intemperie duradera para uso repetido
● Disponible en tamaños y formas para adaptarse a la aplicación
El uso de imanes de cierre aumenta la productividad, la precisión, la seguridad y la longevidad de la formulario para aplicaciones prefabricadas.
Unir paneles de pared de forma segura con bucles de caja de conector
Una conexión estructural confiable entre los paneles de pared prefabricados es crítica.Bucles de caja de conectorProporcione un ancla incrustada simple y duradera para unir paneles.
Los bucles consisten en una cuerda de alambre de acero galvanizado de alta resistencia contenida en una caja de acero. La caja se adhiere al formulario antes de verter concreto, permitiendo que la cuerda de alambre en espiral se incruste directamente en el panel.
Una vez que el concreto se cura, el bucle se aparece para exponer un punto de fijación entre los paneles. La cuerda flexible transfiere las cargas de tensión de forma segura entre las secciones de la pared al tiempo que permite el movimiento controlado.
Beneficios de los bucles de caja de conector:
● Se incrusta fácilmente en concreto vertido
● aparece automáticamente sin volver a doblar
● Transfiere cargas estructurales entre paneles
● La cuerda de acero dúctil permite el movimiento controlado
● Cubra y carcasa resistente a la corrosión
● Clips codificados por colores para la identificación
● Tamaño compacto para transporte y almacenamiento
Los bucles de caja de conector crean conexiones de concreto prefabricadas robustas rápidamente, de manera simple y confiable.
Paneles de elevación y manejable con insertos de bucle de bobina de forma segura
Estos insertos cuentan con una bobina final soldada a una hélice de alambre en bucle. La forma de la bobina permite fluir de concreto a través del inserto durante el vertido para encapsulación sólida. Después de curarse, deja un accesorio fuerte expuesto que distribuye fuerzas de elevación en un área grande.
Los insertos de bucle de bobina evitan la ruptura o el ruptura de concreto al manipular. También se autodenominan de escombros y crean anclajes paraconexiones atornilladas.
Beneficios de los insertos de bucle de bobina:
● Distribuir cargas en área grande por seguridad
● La bobina unida a soldadura resiste las fuerzas de extracción
● La forma de la bobina de autolimpieza despeja los escombros
● Punto de fijación fácil de atornillar para aparejar
● Longitudes y capacidades personalizadas disponibles
● No se necesita colocación o consolidación especial
Los insertos de bucle de la bobina permiten el levantamiento e instalación seguros y eficientes de elementos prefabricados.
Vierta el concreto en formas con bombas, cubos o grúas según sea necesario
El concreto se deposita cuidadosamente en las formas, evitando la segregación o salpicaduras. Bombeo, cubos de grúa, transportadores o tremies permiten una colocación precisa de concreto. La tasa de vertido, la altura y la técnica evitan interrumpir las barras de refuerzo. Los trabajadores se propagan y consolidan durante el vertido. Se evitan las juntas frías entre lotes.
Consolidar el concreto correctamente con los vibradores para evitar vacíos
El uso de vibradores internos elimina el aire atrapado y consolida completamente el concreto alrededor de la refuerzo sin segregación. Los vibradores de inmersión del tamaño y la frecuencia apropiados se insertan y retiran metódicamente. La vibración se aplica hasta que el concreto se vuelve fluido y la superficie de las burbujas de aire.
Siga cuidadosamente los requisitos de curado para el desarrollo de toda su fuerza
Los elementos prefabricados deben curar adecuadamente, generalmente dentro de las formas para 12-24 horas. Esto permite que la hidratación química y la generación de calor generen resistencia temprana. Se requiere una temperatura cuidadosa y el monitoreo de la humedad antes de los formularios de desnudez y el curado adicional. Se adhiere precisamente a los regímenes de curado especificados da como resultado un concreto que alcanza su fuerza de diseño total.
Demolting, manejo y almacenamiento
Después del curado de concreto adecuado, los paneles prefabricados deben retirarse de los formularios, transportar y almacenarse hasta la instalación.
● El trabajo de formulario se elimina una vez que el concreto alcanza la fuerza suficiente, generalmente dentro de 12-24 horas. Las superficies de formulario se lubrican para facilitar la eliminación sin dañar el panel.
● Los paneles se levantan verticalmente mediante una grúa usando insertos de elevación calibrados fundidos en los paneles. Las eslingas de nylon conectan el aparejo a los insertos para elevar cada panel para preparar y cargar en camiones.
● Cada panel está marcado con un número de identificación correspondiente a los registros de producción y los dibujos de la tienda. Esto permite el seguimiento a través de la producción, el transporte y la instalación final.
● Las carretillas elevadoras, los apiladores de alcance o los paneles de maniobra de grúas superiores alrededor de la fábrica y se cargan en remolques de tractores o camiones de cama de inclinación especializados para la entrega al sitio de trabajo o en el patio de inventario.
● Los paneles se almacenan en posición vertical en un terreno firme o bloquean para evitar un asentamiento diferencial o agrietamiento. Dunnage distribuye uniformemente cargas entre paneles apilados. El almacenamiento adecuado protege los paneles de daños.
Los procedimientos adecuados de semidio, manejo y almacenamiento impiden daños a los productos de concreto prefabricados terminados después de que sean fundidos y curados.
Instalación
Para construir el sistema de base, la instalación de paredes de base de concreto prefabricadas requiere una preparación cuidadosa, elevación, conexión y relleno.
● La base o base de losa debe curarse correctamente y prepararse con pícaros, conectores y pernos de anclaje para que coincidan con los paneles de la pared. Las superficies se limpian y se nivelan según las especificaciones.
● Los paneles están manipulados con eslingas de nylon unidas a insertos roscados fundidos en los paneles. Las grúas levantan y colocan cada panel sobre la base.
● Los trabajadores guían el panel en su lugar y conectan las barras de la espiga o los pernos de anclaje a la base. Los paneles adyacentes están conectados con lechada, empalmes de barras o conexiones mecánicas según lo diseñado.
● Las refuerzos y las espaldas fuertes mantienen paneles rectos y sondeados hasta que todas las articulaciones estén aseguradas, y la estructura anterior proporciona estabilidad lateral. La alineación se verifica para garantizar que las paredes sean cuadradas y dentro de la tolerancia.
● Después de unir y estabilizar los paneles, el exterior de la pared está impermeabilizado o impermeable según sea necesario. El relleno se coloca y se compacta en ambos lados utilizando materiales de relleno granular limpio.
● El contratista e instaladores generales completó una inspección para verificar que las paredes estén apropiadamente colocadas, conectadas, impermeabilizadas y rellenas para cumplir con el diseño estructural.
Con una buena preparación del sitio y técnicas de instalación adecuadas, las paredes de base de concreto prefabricadas se pueden erigir de manera precisa y eficiente para comenzar a construir proyectos en una base sólida.
Control de calidad y seguridad
Mantener el riguroso control de calidad y los procedimientos de seguridad es imperativo al fabricar y erigir paredes de base de concreto prefabricadas.
● Los protocolos de seguridad deben aplicarse con elementos de formulario, barras de refuerzo, concreto y elevación. Las inspecciones adecuadas de PPE, capacitación e equipos son críticas.
● El trabajo de formulario se examina antes de cada uso de defectos y signos de deformación. Se inspecciona la barra de refuerzo para verificar el tamaño, el espacio, la posición y el empalme por especificaciones.
● Los cilindros de concreto se prueban para confirmar que la resistencia a la compresión ha alcanzado el PSI requerido antes de eliminar los formularios. Los núcleos se pueden tomar de paneles curados para validar la calidad del concreto.
● Después de demoldar, los paneles terminados se verifican en busca de grietas, spalling y otros defectos. Cualquier defecto se asigna, luego se repara y se vuelve a inspeccionar.
● Los trabajadores monitorean las operaciones de acabado para evitar el exceso de la superficie o los bordes y las esquinas dañinas.
● En el sitio después de la instalación, las paredes están protegidas por daños y se curan correctamente controlando la temperatura y la humedad.
● Informes diarios de control de calidad Inspecciones de documentos, pruebas y cualquier acción correctiva en todo el proceso de cimientos concretos prefabricados.
El cumplimiento estricto de los códigos, las especificaciones y las mejores prácticas garantiza que el producto final cumpla con los requisitos de integridad estructural, estética y durabilidad del diseño.
Conclusión
La producción e instalación de paredes de cimientos de concreto prefabricados requiere experiencia entre el diseño, la ingeniería, la ciencia de los materiales y las técnicas de construcción. Cuando se ejecutan adecuadamente, la calidad, el rendimiento estructural, la velocidad y los beneficios de eficiencia valen la pena la cuidadosa coordinación requerida.
El proceso comienza con una planificación exhaustiva e ingeniería para personalizar el diseño de la pared y la mezcla de concreto para las demandas específicas del proyecto. El trabajo y el refuerzo deben construirse con precisión para que coincida con los dibujos estructurales. Los materiales de concreto crudo son rigurosamente seleccionados, probados y monitoreados para lograr la resistencia y la trabajabilidad especificadas.
Las condiciones de fábrica controladas permiten una fabricación consistente de alta calidad de los paneles prefabricados.
El desmoldeo, el manejo y las preparaciones del sitio protegen los productos terminados hasta la instalación. Luego, las paredes se erigen y conectan utilizando técnicas adecuadas por equipos experimentados.
El control de calidad, las pruebas y los procedimientos de seguridad son vitales en cada etapa, desde el diseño hasta la finalización de la construcción. La atención cuidadosa a la colocación de las barras, la consolidación concreta, el curado, las conexiones y el relleno garantiza la integridad estructural y el rendimiento duradero.
Con la experiencia, el equipo y la gestión adecuados que aplican los métodos cubiertos en esta guía, las bases de concreto prefabricadas pueden ser una solución eficiente y de alta calidad para edificios residenciales y comerciales por igual.
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuáles son las principales ventajas de usar paredes de base de concreto prefabricadas?
Algunas ventajas clave de las paredes de base prefabricadas incluyen velocidad de instalación, concreto de alta calidad, durabilidad, uniformidad y ahorros de costos por mano de obra y forma de trabajo reducido en el sitio. La configuración de fábrica controlada permite una fabricación eficiente.
2. ¿Qué tan gruesas son las paredes de base de concreto prefabricadas?
Los espesores típicos varían de 6 pulgadas a 12 pulgadas de espesor. El grosor requerido depende del diseño estructural, las cargas de construcción, la altura de la pared y el refuerzo necesario.
3. ¿Cómo se conectan los paneles de pared prefabricados?
Los paneles están conectados con empalmes de barras soldados, conexiones fundidas que se entrelazan con pañales en la base, juntas agrupadas con acero de refuerzo que cruza la junta, anclajes postinadas o conexiones mecánicas.
4. ¿Cómo se crean las aberturas para ventanas y puertas en paredes prefabricadas?
Las aberturas se incorporan al diseño del panel y se forman cuando los paneles están fundidos. Se agrega acero de refuerzo adicional alrededor de las entradas para mantener la integridad estructural. Los paneles con puertas se erigen y conectan en el sitio.
5. ¿Qué tipo de base se necesita para soportar paredes de concreto prefabricadas?
Las paredes prefabricadas generalmente tienen una propagación de concreto reforzado o en zapatos individuales. Una base de la losa de la alfombra de concreto reforzada también puede soportar paneles con conectores especiales integrados en la losa.
