Control de material de producción de componentes de concreto prefabricado:
Los componentes de concreto prefabricados son piezas de concreto que se procesan en la fábrica para hacer edificios o estructuras. Hay muchos tipos de componentes de PC, y los tipos de componentes de PC varían mucho dependiendo del diseño de la estructura del edificio. Componentes horizontales: losas de piso compuestas, escaleras prefabricadas, losas de balcón prefabricados, vigas prefabricadas, etc.; Componentes verticales: paneles de pared exteriores, paneles de pared de aislamiento externo sándwich, paneles de pared interior, etc.; Otros componentes: paneles de pared de PCF, paneles de pared exteriores decorativos inversos, paredes de piel doble, etc.
Control del proceso de producción de componentes de concreto prefabricado:
La calidad del producto de los componentes de PC de construcción prefabricados se ve afectada principalmente por la gestión de la organización de producción, equipos de línea de producción, proceso de producción y trabajadores industriales. La gestión de la organización de producción puede adoptar el sistema de gestión de línea de producción ERP adecuado para el sistema de producción de componentes y control de equipos de PC que coinciden con equipos de línea de producción. El siguiente introduce principalmente el control del proceso de producción de componentes de PC desde el proceso de producción.
1. Diseño y ensamblaje del molde
Proceso de producción: verifique el tamaño y la apariencia del molde por adelantado, transporte el molde a la tabla del molde de acuerdo con el plan de producción, coloque el molde en la posición correspondiente de la tabla de molde de acuerdo con el plan de diseño y fijelo.
Control de calidad: Asegúrese de que las desviaciones dimensionales del tamaño del molde, diagonal, etc. estén dentro del rango de error permitido y adopten un método de fijación razonable para garantizar que el molde no se mueva durante el vertido, la vibración, etc. La siguiente figura muestra el molde de componentes de haz prefabricados y componentes de paneles de pared prefabricados más complejos con orificios de las ventanas. El molde es pesado y el molde se puede levantar a la mesa del molde mediante una grúa puente. Después de determinar la posición, el molde se ensambla y luego se fija porimán de cierre.
2. Aplicando el agente de la interfaz de mesa de moho y moho:
Proceso de producción: aplique el agente de liberación de manera uniforme en la mesa del molde, primero use un rociador para rociar uniformemente, luego use un empujador de polvo o un cepillo de rodillo para aplanarlo. Si se requiere un retardador, aplique el retardador en la superficie de contacto del moho con un cepillo.
Control de calidad: antes de usar el cepillo de rodillos del agente de liberación, la superficie debe limpiarse sin manchas y manchas, y el agente de liberación se aplica de manera uniforme sin acumulación de líquido, de lo contrario causará una calidad aparente de mala calidad del componente terminado.
Después de que la fábrica de componentes de la PC ramera el agente de liberación con un rociador, el agente de liberación a menudo se aplica manualmente para lograr el efecto de la imagen izquierda a continuación, que es suave y uniforme sin gotear. La imagen correcta muestra que la pulverización del agente de liberación no está calificada. El agente de lanzamiento no solo gotea, sino que la plataforma de moho no se limpia, lo que afectará la calidad aparente del componente de PC.
3. Instalación previa a la reserva e integrada
Proceso de producción: determine la posición de las piezas reservadas e incrustadas de acuerdo con los dibujos de diseño detallados, y fije la tubería de PVC del orificio reservado y las tuercas conectadas y fijadas por las herramientas en la plataforma de moho.
Control de calidad: la fijación del PVC integrado debe ser firme y confiable sin soltar. Verifique y confirme la posición de los agujeros reservados y las piezas integradas, y la desviación del tamaño cumple con los requisitos estándar.
La imagen izquierda a continuación muestra las piezas incrustadas instaladas en el piso compuesto prefabricado, y la imagen derecha muestra las piezas incrustadas instaladas en los componentes del panel de pared prefabricados. Según los dibujos de diseño detallados, las piezas incrustadas y las piezas reservadas se fijan en las posiciones correspondientes. Después de la instalación, los dibujos correspondientes deben revisarse nuevamente.
4. Estanque de barras Y vinculante
Proceso de producción: después de revisar los dibujos detallados, los componentes se transportan a la plataforma de moho de acuerdo con los requisitos del refuerzo de los componentes, y se preparan las almohadillas/estribos de la capa protectores y los cables de unión. La malla de acero o la jaula de malla de acero se coloca y se atan estrictamente de acuerdo con los dibujos.
Control de calidad: considere el tamaño de las barras de acero al cortar barras de acero. Cuando se eviten las barras de acero, asegúrese del grosor de la capa protectora. Organice las barras de refuerzo de acuerdo con los requisitos de diseño. Después de que todas las barras de acero están atadas, realice inspecciones ocultas como la posición y el espacio nuevamente. Las ranuras de refuerzo de moho lateral deben sellarse con tiras de lechada/papel texturizado.
La imagen izquierda a continuación muestra la unión de refuerzo de los paneles de pared prefabricados. La jaula de malla de acero del panel de pared de la hoja interna es más complicada en forma, y el personal de unión de refuerzo debe seguir estrictamente los dibujos para unir las barras de acero. La imagen correcta muestra la placa de la hoja exterior del panel de pared exterior de sándwich prefabricado. Las barras de acero de la placa de hoja exterior están en forma de malla, lo cual es relativamente simple, pero se debe prestar atención a la disposición de las barras de refuerzo en la abertura de la ventana.
5. vertido de concreto y vibración
Proceso de producción: confirme el grado y la cantidad de concreto, y comience a verter después de que el concreto se transporte a la máquina de colocación de concreto para hacer que el concreto vibre y compacten. La frecuencia de vibración se ajusta a 36-38 Hz, y el tiempo se controla a aproximadamente 15-30 s.
Control de calidad: la máquina de colocación de concreto debe vertirse de manera uniforme y continua, y la altura de alimentación no debe ser superior a 500 mm. Las piezas con cavidades deben nivelarse manualmente. El tiempo de vibración no debe ser demasiado largo, de lo contrario se producirá una filtración de agua, lo que afectará la calidad aparente del concreto.
En la actualidad, la máquina de colocación de concreto utiliza un control remoto operado por una estación manual de punto fijo para realizar el trabajo de colocación de concreto (como se muestra a continuación). Este método de colocación puede llevar a cabo efectivamente la colocación precisa de acuerdo con el tamaño del componente. Al mismo tiempo, la colocación uniforme puede reducir la carga de trabajo de la nivelación manual posterior. El tiempo de vibración debe controlarse estrictamente para evitar la filtración de agua de concreto, afectando la calidad aparente del componente de PC y evitando la pelea de la superficie del componente de PC después del mantenimiento.
6. Posting e instalación de capa y conectores de aislamiento
Proceso de producción: prefabrique la capa de aislamiento, el empalme, el corte y el golpe de antemano de acuerdo con el tamaño de la capa de aislamiento en el dibujo, e instale los conectores en la placa de aislamiento colocada de acuerdo con el diseño del diagrama de distribución del conector.
Control de calidad: verifique que la superficie del concreto de la página exterior sea plana, no hay desviación de la superficie y el concreto tiene una cierta fluidez antes del ajuste inicial para garantizar la fluidez del concreto y puede sostener el conector firmemente. Verifique que el número y la posición de los conectores cumplan con los requisitos.
En el proceso de producción de paneles de pared de sándwich prefabricados, la colocación de tablas de aislamiento y la colocación de piezas de corbata son enlaces muy importantes, que son muy importantes para el rendimiento del aislamiento y el rendimiento de seguridad de las cuchillas externas. La placa de aislamiento debe ser perforada fuera de línea y los conectores deben instalarse en línea tanto como sea posible, lo que puede garantizar efectivamente la posición de las piezas de enlace y reducir los espacios en la placa de aislamiento. La imagen izquierda a continuación muestra un componente de panel de pared sandwich prefabricado con un orificio; La imagen correcta muestra un componente de panel de pared sandwich prefabricado sin un agujero.
7. Rosiminación/pulido de superficie de concreto
Proceso de producción: cuando use una máquina de rugosidad automática, intente organizar los componentes a lo largo de la dirección del flujo. Use una máquina de rugosidad, use una llana o suavizado manual, y deténgase y pre-mantenimiento después de completar el rugosidad/suavizado.
Control de calidad: preste atención a la planitud alrededor de las piezas incrustadas, las cajas de alambre y los tubos de alambre expuestos. Los bordes deben aplanarse en el tiempo. El requisito de planitud de la superficie es de ± 3 mm. Asegúrese de que no haya grietas, burbujas, impurezas o escombros en la superficie. La superficie es plana y lisa, y la superficie superior está plana dentro de los 3 mm.
8. Vapor y curado de componentes
Proceso de producción: use un apilador para cargar el formulario en la posición del horno correspondiente, con prioridad dada a la misma fila, y vapor y cure los componentes de acuerdo con las tasas de calefacción y enfriamiento preestablecidas, temperatura constante y humedad, y tiempo de curado.
Control de calidad: cuando la diferencia de temperatura entre la superficie del concreto y la temperatura ambiente es grande, debe cubrirse y curarse inmediatamente. La tasa de calefacción es de 10 ~ 20 grados /h; La temperatura constante es menor o igual a 60 grados, y el tiempo de temperatura constante no es inferior a 4H; La velocidad de enfriamiento no es más de 10 grados /h.
El curado de componentes de PC se realiza principalmente en la misma fila, lo que puede reducir efectivamente la cantidad de vapor utilizado. El apilador puede moverse horizontal y verticalmente al mismo tiempo para mejorar la eficiencia del almacenamiento y recuperación de formulario. El horno de curado utiliza una sala de control central para controlar la temperatura y la humedad, la curva de calentamiento, el tiempo de temperatura constante y la curva de enfriamiento en el horno, y puede seguir estrictamente el sistema de curado de vapor para realizar el curado de los componentes de la PC.
9. Componente de demolición y levantamiento
Proceso de producción: después de que el formulario esté fuera del horno, verifique si el componente cumple con las condiciones de semilla y elevación. Después de confirmar que el demoulding ylevantamientoSe cumplen las condiciones, se llevan a cabo el trabajo de demolición y elevación.
Control de calidad: la fuerza debe cumplir con el requisito de que la resistencia del concreto alcance más del 75% de la calificación de resistencia de diseño. Al retirar el molde, el molde debe retirarse estrictamente de acuerdo con la secuencia de la estructura del molde, y se deben usar herramientas especiales para el levantamiento estable.
Después de que la fuerza del componente cumple con los requisitos, se puede llevar a cabo la operación de elevación del componente. Se pueden usar herramientas especiales para levantar el componente o levantarlo directamente a través del punto de elevación del componente. El número de apilamiento de capas del piso compuesto no debe exceder seis capas. El levantamiento de los componentes del panel de pared prefabricados requiere la cooperación de la estación de propina lateral para evitar el levantamiento directo de los componentes del panel de la pared y daños a las esquinas
10. Flushing agregado expuesto
Proceso de producción: coloque el componente constantemente en el área de lavado y use una pistola de agua de alta presión para descargar las partes del componente que necesitan superficies rugosas.
Control de calidad: asegúrese de que la profundidad de la superficie rugosa sea de 4 a 6 mm. Para los componentes del panel de pared sándwich, la boquilla no puede enjuagar directamente la placa de aislamiento con fugas.
Los componentes que necesitan ser enjuagados con agregado expuesto se transportan al área de enjuague del componente, y las posiciones correspondientes están enjuagadas con pistolas de agua de alta presión.
11. Almacenamiento de patio
Proceso de producción: use un camión de plataforma para transportar los componentes a la ubicación designada del patio y mantener registros de las ubicaciones relevantes.
Control de calidad: el piso apilado no debe almacenarse durante más de 6 capas. Las almohadillas entre cada capa deben estar en la misma posición. Los componentes del panel de pared deben almacenarse verticalmente. El patio del componente de la PC debe mantenerse rociando o rociando.
El almacenamiento del patio de componentes de la PC debe basarse en el tipo de componente y el progreso del proyecto. Se debe considerar el número de capas de apilamiento de componentes para facilitar la carga y descarga de componentes.
Problemas comunes en la producción de componentes concretos prefabricados
(1) La superficie del molde no se limpia, lo que afecta la calidad de la superficie del componente y dificulta el desmoldeo;
(2) El agente de liberación se rocía de manera desigual, hay acumulación de líquido y se pierden esquinas muertas, lo que resulta en aspereza/impresión de aceite, que afecta la calidad de la superficie del componente y dificulta el desmoldado;
(3) El grosor de la capa de protección de la barra de acero debe cumplir con los requisitos, y se deben agregar almohadillas de capa protectores en la parte inferior de la malla de acero;
(4) El concreto se distribuye de manera desigual, lo que afecta el tamaño del componente. La distribución excesiva conduce al desperdicio. Evite el agua de mezcla excesiva y la vibración excesiva, lo que afecta las propiedades mecánicas y la durabilidad del concreto;
(5) Controle estrictamente el sistema de elevación/disminución de la temperatura de curado de vapor, controle la temperatura y el tiempo de curado de vapor, de lo contrario afectará la resistencia al desmoldado del concreto y causará fácilmente grietas.
