La estructura de concreto es la forma principal de proyectos de construcción, y los componentes prefabricados de concreto son una parte integral de ella. En la actualidad, la mayoría de los componentes pequeños y medianos se producen de manera prefabricada, porque esto no solo mejora la eficiencia laboral sino que también reduce los costos. Sin embargo, a menudo se producen ciertos defectos de apariencia durante la producción y mantenimiento de componentes prefabricados de concreto. Cómo prevenirlos y curarlos es un factor importante para garantizar la producción de componentes prefabricados calificados. Este artículo realiza un análisis e investigación preliminar sobre este tema.
Grietas superficiales
Causas de grietas estructurales
1) Si un componente es demasiado delgado, o demasiado largo, o si el refuerzo negativo se intensifica, se destruirá la integridad del componente. Las barras de acero interna que llevan el estrés del componente se corroerán, lo que también debilitará seriamente la capacidad de carga del componente.
2) Mantenimiento inadecuado. El procesamiento de componentes prefabricados debe llevarse a cabo en estricto conformidad con las regulaciones. La temperatura normal es de alrededor de 20 grados. El riego debe hacerse al menos 3 veces por la noche en los primeros 3 días. Si no cumple con las regulaciones, la rigidez del componente en sí empeorará, afectando seriamente la calidad del componente.
3) La fuerza de trabajo de los componentes prefabricados no está calificado. Al eliminar las secciones y el desmoldeo, la resistencia concreta de los componentes no debe ser inferior al 50%; Al eliminar el formulario inferior de paneles, vigas, columnas, armaduras del techo y otros componentes, la resistencia del concreto: para componentes pequeños de 4 my menos de 4 m, la resistencia del concreto no debe ser menor que el diseño del 50% del número de diseño; Para componentes mayores de 4 m, no debe ser inferior al 70% del número de diseño. Al eliminar la forma del núcleo de la losa hueca, la resistencia del concreto debe garantizar que no se produzcan colapso y grietas, de lo contrario, se reducirá el rendimiento general del componente prefabricado.
4) Durante el proceso de instalación de componentes prefabricados, la lechada es desigual y la relación de cemento de agua del mortero de cemento es demasiado grande. El rendimiento general del componente se destruye bajo la acción de las fuerzas externas, lo que resulta en flexión y grietas a lo largo del componente, es decir, grietas longitudinales.
5) Los factores de elevación y ambientales inadecuados también afectarán el rendimiento general de los componentes y producirán grietas de diversos grados.
Métodos de reparación para grietas
Para los componentes prefabricados en piezas que soportan el estrés, si se encuentran una gran cantidad de grietas graves (penetrantes o profundas), generalmente no hay valor de reparación. Incluso si se repara, el costo probablemente estará cerca o exceder el costo del componente, por lo que debe desecharse. Si el componente solo tiene grietas generales, se pueden usar métodos de refuerzo y reparación para tratarlas.
Para grietas con un ancho inferior a 0. 2 mm, para evitar que los componentes se corrozen por las barras de acero, especialmente las piezas con capas protectoras de acero delgadas, un líquido (líquido de base epoxi) y una tela (tela de seda de vidrio) o un líquido a menudo se usan para reparar las grietas. The specific requirements are to clear a closed area about 15 cm to 20 cm wide along the middle of the crack, with a length of 20 cm to 50 cm at both ends of the crack, and then use a wire brush to grind to the fresh concrete surface, and clean the brushed surface thoroughly ( Use high-pressure water, electric air blowing or artificial air.) If there are impurities such as oil stains, they must be scrubbed with acetone, dried, air-dried or quemado y luego aplicado con tela de fibra de vidrio de base epoxi y fibra de vidrio. Finalmente, manténgalo en condiciones secas para el curado natural y tenga cuidado de no permitir que el agua penetre antes de la solidificación.
Para grietas con un ancho mayor que {{0}}. 2 mm, se pueden usar materiales de alta resistencia para repararlos después de la perforación. Los pasos específicos son desenterrar una ranura trapezoidal de la sección transversal a lo largo de la costura con una profundidad no menos que la profundidad de la costura (la costura se puede guiar con la ayuda de agua coloreada), un ancho inferior de 2 cm a 4 cm y una pendiente lateral de menos de 1: 0.3. Si la profundidad de la costura es mayor que la capa protectora de las barras de acero, también se debe abrir y las barras de acero expuestas. Después de limpiar la gubia con el mismo método de limpieza que se mencionó anteriormente, llénelo con materiales de alta resistencia. Los materiales de llenado comúnmente utilizados incluyen mortero epoxi, mortero sesgado de cloro, mortero de cemento de polímero de emulsión de estireno acrílico, etc.
El mortero sesgado por cloro es un mortero de alta resistencia con propiedades similares al mortero epoxi. El proceso de reparación del relleno y los pasos son los mismos que el mortero epoxi, excepto que se debe aplicar una capa de fluido base sesgada por cloro en la superficie de la articulación. El mortero sesgado por cloro requiere curado húmedo en la superficie mediante métodos como bolsas de paja húmedas o agua de rociado después del ajuste inicial, y el tiempo no debe ser inferior a 14 días.
El mortero de cemento de emulsión de estireno-acrílico es un mortero de cemento de polímero realizado al agregar una cantidad apropiada (del 5% al 20% de la dosis de cemento) de la emulsión de copolímero de ácido de estireno-acrílico sobre la base del cemento como material de cementación. Tiene alta compresión, agrietamiento y resistencia a la flexión. Excepto que una o dos capas de líquido de estireno-propilo se deben aplicar a la superficie de la articulación, el proceso de reparación del relleno y los pasos son todos los mismos que los del mortero sesgado por cloro.
Para los componentes prefabricados en piezas secundarias o no con estrés, si se producen una gran cantidad de grietas graves y las barras de acero portadoras de estrés han sido dañadas, no tiene sentido repararlas y deben desecharse. Si hay grietas menores en la superficie, no se realizará ningún tratamiento. Si solo se producen grietas generales, se deben usar métodos de calafateo y reparación apropiados. Los materiales de relleno comúnmente utilizados son principalmente una lechada pre-shrunk con un mejor rendimiento y más económico, complementado por mortero de alta resistencia, como el epoxi, que es relativamente costoso.
El mortero pre-shrunk es una especie de mortero seco de cemento duro que se mezcla y almacena en una pila para 0. 5 a 1.5 horas antes de su uso. Después de mezclar, el mortero puede formar una pelota cuando se sostiene en la mano y se siente húmedo, pero no libera agua. En este momento, debe usarse de inmediato. El método y el proceso de llenado son los mismos que los de mortero de compensación de cloro, excepto que primero se debe aplicar una capa de suspensión de cemento simple en la superficie de la junta. Si hay piezas con requisitos especiales, el mortero de alta resistencia mencionado anteriormente, como el epoxi, se puede usar para una reparación integral, o se puede adoptar un método de reparación combinado en el que la capa inferior de la capa de unión está llena de mortero de alta resistencia, y las capas media y superficial se llenan con mortero pre-ronda.
Fideos con marcas de poca
Causas de fideos marcados
Significa que la superficie del concreto no forma una superficie externa correspondiente por el mortero de cemento o la superficie externa está dañada por el formulario, que muestra numerosas manchas cóncavas irregulares del tamaño de los frijoles. El diámetro de las manchas cóncavas generalmente no es más de 5 mm.
Las causas comunes son:
1) El escape en la pendiente superior de la herradura no es liso, y la sección de anclaje tiene densas barras de acero debajo del ancla. Debido a las restricciones de ubicación del tubo de extracción, fuelle, etc., la vibración es difícil de alcanzar o la vibración es insuficiente. Algunas burbujas de aire permanecen entre el concreto y el formulario, causando entumecimiento. cabeza.
2) La continuidad del vertido de concreto es pobre. Antes de colocar el nuevo concreto en el molde, el concreto vertido permanece durante demasiado tiempo, y parte del concreto se ha solidificado durante la vibración, causando picaduras en la articulación entre las capas de concreto antiguas y nuevas.
3) Use un pequeño concreto agregado para verter la herradura horizontalmente en capas. Cuando se vierte la red, el mortero de cemento fluye a lo largo de los huecos o superficies del formulario a la superficie del concreto subyacente. Después de eliminar el formulario, aparecerán "lágrimas" intermitentes y continuas, similar a las superficies marcadas con marcas.
4) La limpieza inadecuada del agente de formulario y liberación o proceso de humectación antes de que el vertido del concreto cause que la humedad en el concreto sea absorbida por el formulario, y las articulaciones del formulario filtrarán la lechada, lo que dará como resultado defectos de los fútbol en la superficie de los componentes anteriores, lo que resulta en superficies picadas.
5) La superficie del formulario es impuro y contiene hormigón originalmente vertido, suspensión de cemento, mortero u otros desechos, causando picaduras después del vertido de concreto.
Métodos de reparación para "fideos picados"
Las marcas de los poca son pozos en la superficie del concreto, que no tienen un gran impacto en la estructura y generalmente no se tratan. Si necesita manejarlo, el método es el siguiente:
Use una solución diluida de ácido oxálico para limpiar las manchas o manchas de aceite del agente de liberación con un cepillo, y remojelos con agua antes de reparar. El mortero de cemento se usa para la reparación. El tipo de cemento debe ser consistente con el concreto original. La arena debe ser arena fina con un tamaño de partícula máximo de<1 mm. The ratio of cement mortar is generally about 1:2 or 1:2.5. Since the quantity is not large, it can be manually mixed in a small bucket and used as needed. If necessary, you can mix white cement to adjust the color through experiments. According to the method of a painter scraping putty, use a scraper to vigorously press the mortar into the pitted area, and then scrape it smooth until it meets the appearance requirements. After the repair is completed, cover and moisturize it in time to maintain it consistent with the original concrete.
Panal
Causas de "panal"
Significa que no hay una lechada de cemento en la superficie del concreto, y hay espacios entre los agregados, lo que hace que el concreto forme más o menos agujeros, que son tan grandes como los panales y la forma irregular. Las piedras expuestas son más de 5 mm. Las barras principales no se filtran, pero los estribos pueden filtrarse. Las causas comunes son:
1) El formulario está goteando una lechada, la vibración es insuficiente o excesiva, y la fuga de la lechada es grave.
2) La caída del concreto es demasiado pequeña, y el equipo de vibración tiene una fuerza de excitación insuficiente o fugas vibraciones.
3) Método de vertido de concreto inadecuado, segregación de concreto, corte de material con el método de suspensión y uso inadecuado del método de vibración de lodo.
4) La mezcla y la vibración insuficientes de concreto hacen que el concreto sea desigual y no denso, lo que resulta en defectos de mortero locales graves.
Método de reparación de "Honeycomb"
Se pueden reparar pequeños panales de panales utilizando el método de PockMarking; Se pueden reparar grandes panal se pueden reparar utilizando los siguientes métodos:
Retire con cuidado el concreto en el panal y las partes débiles circundantes, y limpie la superficie de la articulación con agua y cepillos de alambre de alta presión. El mortero de cemento se usa para la reparación. El tipo de cemento debe ser consistente con el concreto original. La arena debe ser mediana. La proporción de mortero de cemento es de aproximadamente 1: 2 o 1: 3, y revuelve uniformemente. Cuando se requiere impermeabilización, agregue del 1% al 3% de la cantidad de cemento del agente de impermeabilización de cloruro férrico al mortero de cemento para acelerar el entorno y mejorar la calidad del cemento. Rendimiento impermeable. Sin embargo, la dosis debe determinarse a través de experimentos para ajustar efectivamente el color de concreto.
Según el método de enlucido, use una llana para presionar vigorosamente el mortero en el panal y rasparlo cuidadosamente plano. Use una regla para enderezar los bordes y esquinas para garantizar una apariencia constante. Después de completar la reparación, cubra e hidratan a tiempo para mantenerla consistente con el concreto original.
Agujeros
Causas de agujeros
Se refiere a defectos en la superficie del concreto que excede el grosor de la capa protectora pero que no exceden 1/3 del tamaño de la sección transversal. Hay brechas en la estructura y no hay concreto parcial o parcialmente. Los agujeros para perros se refieren a agujeros que se pueden ver a través de la estructura de concreto. Las causas comunes son:
1) La distancia entre las plantillas internas y externas es estrecha, lo que dificulta la vibración. El tamaño de partícula agregado es demasiado grande y las barras de acero de la red son demasiado densas, lo que hace que el concreto esté atrapado por barras de acero y tuberías dibujadas o tuberías corrugadas, lo que hace que se formen agujeros en el concreto inferior.
2) La fluidez del concreto es pobre, o los segregados de concreto y los agregados gruesos se concentran, lo que resulta en un vertido de concreto pobre.
3) La falla para vibrar de acuerdo con la secuencia de vertido causó puntos de fuga de vibración. Las capas no se vertieron o las capas eran demasiado gruesas, lo que resultó en el radio vibrante insuficiente del concreto inferior y formaba partes sueltas.
4) Los aglomerados de cemento o el agregado contienen hielo, lodo y otros escombros.
Métodos de reparación de agujeros
Retire con cuidado el concreto suelto y las partículas agregadas sobresalientes en el área reparada. La parte superior del agujero debe inclinarse hacia afuera y hacia arriba, y la parte inferior debe ser cuadrada y nivelada. Use agua de alta presión y un cepillo de alambre para limpiar la capa base. Antes de reparar, llénelo con una gasa de algodón húmeda y otros materiales y manténgala húmeda durante más de 72 horas para humedecer completamente el concreto alrededor de la cavidad. La reparación debe llenarse con concreto de piedra fina o concreto que compense la contracción que sea un nivel más alto que el concreto original. El tipo de cemento debe ser el mismo que el concreto original. Para reducir o eliminar los espacios entre el concreto antiguo y el nuevo, la relación de cemento de agua debe controlarse a 0. 5, y el polvo de aluminio debe agregarse como agente de expansión dentro de una dosis de cemento de 0. 1 ‰. El agujero primero se recubre con una lechada de cemento y luego se llena con concreto de piedra fina o de hormigón que compensa la contracción que es un nivel más fuerte que el concreto original y se tampa cuidadosamente en capas para evitar grietas en la superficie de contacto entre el hormigón viejo y nuevo. Al mismo tiempo, la nueva superficie de concreto se suaviza y se pule hasta que cumple con los requisitos de apariencia. La superficie de hormigón suavizado debe cubrirse con una película de plástico para curarse y compacta con forma de soporte.
Tendones expuestos
Se refiere a las barras de acero expuestas dentro del concreto en la superficie del componente. Las razones son:
1) El concreto tiene mala trabajabilidad, se produce la segregación, y hay una falta de suspensión en las partes de trabajo o fuga de lodo en el formulario.
2) La sección transversal de los miembros estructurales es pequeña, las barras de acero son demasiado densas y el diámetro de las piedras es grande y atascado en las barras de acero.
3) La capa protectora de concreto es demasiado pequeña o el concreto en la capa protectora fugas vibraciones o se vibra incorrectamente.
Las medidas de prevención y control son las siguientes:
1) La relación de mezcla de concreto tiene una buena trabajabilidad.
2) En áreas con densas barras de acero, seleccione tamaños de partículas de piedra apropiados de acuerdo con las regulaciones. El tamaño máximo de partícula no debe exceder 1/4 del tamaño mínimo de la sección estructural, y no debe exceder las 3/4 del espacio mínimo transparente de las barras de acero.
3) El grosor, la ubicación y la cantidad de las almohadillas de capa protectores de acero deben ser precisas.
Faltando bordes y esquinas
Se refiere a los defectos parciales de caída, irregular y angular del concreto en las esquinas de los componentes estructurales. Las razones son:
1) El formulario se elimina demasiado temprano, lo que hace que las esquinas de concreto se dañen cuando se elimina el formulario.
2) La operación de eliminación de moho es demasiado violenta, y los bordes y las esquinas no están bien protegidos por la fuerza externa o los objetos pesados y se eliminan.
3) La forma de madera no está completamente regada o humedece lo suficiente. Después de verter el concreto, la forma absorbe agua y se expande, lo que hace que las esquinas se agriuden, y los bordes y las esquinas se pegan cuando se retira el formulario.
4) El residuo de la plantilla no se ha limpiado, el agente de aislamiento no se ha aplicado o la aplicación ha sido desigual.
Las medidas de prevención y control son las siguientes:
1) Controle la fuerza de trabajo. Al eliminar el formulario no portador de carga lateral, la resistencia del concreto no debe ser inferior a 1.2MPa.
2) Al eliminar el formulario, se debe prestar atención a la protección de los bordes y las esquinas y evitar la fuerza excesiva.
3) La forma de madera debe humedecerse antes de verter, y mantenerse cuidadosamente después de verter el concreto.
4) El residuo en el formulario debe limpiarse, y no debe haber una suspensión o escombros residuales.
Conclusión
A menudo ocurren varios defectos al hacer componentes prefabricados concretos en condiciones normales. Algunos defectos pueden repararse a través de métodos profesionales, pero algunos defectos solo pueden prevenirse mediante un control estricto del proceso de producción.
